Con el continuo desarrollo de la industria automotriz, las pastillas de freno, como componente clave de seguridad, experimentan una demanda creciente, lo que exige mayor precisión del producto y eficiencia en la producción. Los equipos CNC tradicionales presentan desventajas como operación compleja, cambio de lote laborioso y altos costos de mantenimiento, limitando la mejora de la productividad.

En el proceso de fabricación de pastillas de freno, el corte excéntrico de arco es la etapa clave que determina la precisión de la superficie curva externa y las dimensiones en ambos extremos, abarcando alimentación, corte, descarga y alineación. El control preciso de cada etapa impacta directamente en la calidad final del producto. Frente a la creciente competencia del mercado, los clientes establecen requisitos claros para los equipos de corte:
La operación de cambio de lote debe completarse en menos de 1 minuto.
Indicaciones claras de fallas para facilitar la resolución rápida.
Superficie curva externa lisa y sin pendientes, con precisión dimensional dentro de ±0,5 mm.
El sistema de recetas debe permitir almacenamiento y recuperación sencilla.
Solución de INVT
INVT ofrece un sistema de control inteligente centrado en el controlador de movimiento TS633, integrado con servos DA200A EtherCAT, variadores GD28 y pantalla táctil VS-070QS. Mediante levas electrónicas y algoritmos de alineación automática, se logra la operación coordinada de alta precisión del equipo. En aplicaciones reales, esta solución muestra ventajas notables:

Rendimiento de control sobresaliente
El controlador TS633 cuenta con levas electrónicas y algoritmos de alineación automática, logrando sincronización precisa de múltiples ejes.
El sistema servo DA200A con bus EtherCAT garantiza precisión de respuesta en milisegundos.
El variador GD28 proporciona salida de potencia estable y confiable.
Arquitectura de sistema avanzada
Integración completa: controlador, servo, variador y pantalla táctil se conectan sin interrupciones.
Interfaz hombre-máquina inteligente: la pantalla táctil VS-070QS ofrece una experiencia de operación intuitiva.
Compatible con múltiples protocolos de comunicación industrial, facilitando la expansión del sistema.
Funciones inteligentes completas
Equipado con mecanismos de prevención de colisiones y funciones de protección del equipo.
Monitoreo en tiempo real del estado del equipo, proporcionando localización precisa de fallas.
Soporta almacenamiento de numerosas recetas y su rápida recuperación.
Mejora de eficiencia: el tiempo de cambio de lote se reduce de 5-10 minutos a 20 segundos, y los parámetros se simplifican de 10 a 5.
Avance en precisión: la suavidad de la superficie curva externa mejora significativamente, alcanzando precisión de ±0,2 mm.
Funciones inteligentes: mecanismos de prevención de colisiones y alertas de parámetros anormales, con soporte de búsqueda de recetas e indicaciones claras de fallas.
Optimización de costos: reduce el riesgo de daños al equipo, disminuye el tiempo de ajuste manual y prolonga la vida útil del equipo.


El sistema TS633 de INVT, mediante control inteligente y ejecución de alta precisión, permite que la máquina de corte logre el objetivo de “cambio de lote más rápido, operación más simple y mayor precisión”, generando beneficios significativos para los clientes. INVT continuará promoviendo la integración profunda de procesos y control, ofreciendo soluciones confiables para la transformación inteligente de la manufactura.

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