Servos INVT DA200A y Variadores GD290 para la Línea Inteligente de Soldadura de Paneles Laterales Ferroviarios

Con el desarrollo continuo del transporte ferroviario hacia mayores velocidades y cargas más pesadas, los procesos de fabricación de vehículos ferroviarios enfrentan nuevos desafíos. Como componente estructural clave del carrocería, la calidad de soldadura de los paneles laterales afecta directamente la seguridad y fiabilidad del vehículo completo. La soldadura manual tradicional presenta alta intensidad de trabajo, baja eficiencia y dificultades para garantizar la consistencia de las soldaduras, por lo que la industria necesita con urgencia una solución de soldadura automatizada de alta precisión y control digital.

Para ello, INVT ha lanzado una solución de línea de soldadura automatizada para paneles laterales basada en los servos DA200A-F y los variadores de frecuencia serie GD290, que cubre todo el proceso desde el ensamblaje, transporte, posicionamiento, soldadura en ambos lados hasta la soldadura semiautomática de componentes, ayudando al cliente a mejorar la calidad, eficiencia y digitalización del proceso de soldadura.

Requisitos del cliente

1. Alta exigencia de sincronización multi-mecanismo
La línea de producción cuenta con múltiples mecanismos de volteo, sujeción y desplazamiento. Durante la soldadura de paneles laterales de 8 a 16 metros, si los movimientos no están sincronizados o la fuerza es desigual, pueden producirse deformaciones, por lo que se requiere un control coordinado de alta precisión.

2. El sistema de transporte debe ser flexible y controlable
El sistema de transporte de cada estación debe soportar operación sincronizada de toda la línea y también control independiente, garantizando flexibilidad en el ritmo de producción y facilidad de mantenimiento.

3. Gestión transparente del estado de producción
Se requiere la adquisición en tiempo real de datos de cada estación mediante bus industrial, logrando una gestión centralizada y remota de la producción, el control de calidad y la seguridad.

Ventajas de la solución

Se adopta comunicación PROFINET junto con telegrama 3 para lograr la sincronización de alta precisión de los mecanismos de volteo, sujeción y desplazamiento, evitando deformaciones en piezas largas. Soporta múltiples protocolos estándar industriales y personalizados, con excelente compatibilidad y escalabilidad.

Con algoritmo avanzado de control vectorial, el sistema acciona motores asíncronos de forma estable, adaptándose a arranques y paradas frecuentes. La comunicación PROFINET permite operación sincronizada de toda la línea y control independiente por estaciones.

Basado en PROFINET, PLC, servos y variadores se integran en una misma red, permitiendo intercambio de datos en tiempo real y visualización del estado. Soporta monitoreo remoto y gestión centralizada, proporcionando base digital para la gestión de producción y trazabilidad.

Valor para el cliente

Sincronización de alta precisión que garantiza la calidad de soldadura
Se utilizan 11 conjuntos de servos DA200A-F de 5.5kW + motores IMS20B para estaciones clave como soldadura de columnas laterales, refuerzos y soldadura en ambos lados.
Los mecanismos de volteo y desplazamiento están sincronizados por bus, resolviendo completamente el problema de deformación en paneles largos.

Mejora de consistencia del proceso y reducción de factores humanos
El motor IMS20B con encoder absoluto multivuelta de 23 bits ofrece posicionamiento preciso y respuesta rápida, permitiendo seguimiento automático de soldadura con robots.

Estable, fiable y de fácil mantenimiento
11 variadores GD290 controlan el sistema de transporte de la línea mediante PROFINET, con alta inmunidad al ruido y larga distancia de comunicación.
El sistema modular garantiza que una falla no afecte a otras unidades, reduciendo tiempos de parada y asegurando la continuidad.

Optimización de costes y soporte de servicio
Ahorro del 30% al 35% en costes totales, ofreciendo una solución más rentable.
El equipo técnico local ofrece respuesta rápida y soporte profesional para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo.

Gracias a su experiencia en automatización industrial, INVT proporciona soluciones completas de líneas de soldadura para fabricantes ferroviarios, desde control hasta accionamiento y desde equipos individuales hasta sistemas completos. En el futuro, INVT seguirá impulsando la fabricación inteligente con productos de alto rendimiento y soluciones personalizadas.