Solución de automatización INVT TS611 y DA180A para alimentación de botellas de impresión con mejora de eficiencia del 50%

La industria de la impresión, como un sector clave de la manufactura, está experimentando una profunda transformación tecnológica y una modernización industrial. Dentro de este proceso, la máquina de alimentación de botellas de impresión es un equipo crucial después de la impresión, que utiliza cilindros de robots y mecanismos de movimiento lateral para colocar rápidamente las botellas de distintos tamaños sobre la cinta transportadora, permitiendo alimentarlas desde diferentes direcciones. Esto no solo ahorra mano de obra, sino que también incrementa considerablemente la velocidad y eficiencia de la alimentación de las botellas.

Desafíos en la actualización de la máquina de alimentación de botellas de impresión

En los métodos tradicionales de alimentación manual, la eficiencia es baja y la posición donde se colocan las botellas en la cinta varía en cada operación, lo que hace que los procesos sean engorrosos y poco precisos, afectando gravemente la eficiencia. Además, el polvo, el ruido y los vapores de pintura generados durante la operación afectan la salud de los trabajadores, y el manejo manual del equipo conlleva riesgos de seguridad. Estos problemas han generado una necesidad urgente en el mercado de equipos nuevos que integren automatización, alta precisión y eficiencia, para lograr una actualización automatizada que mejore la seguridad de producción y la eficiencia de alimentación.

Solución de INVT

Para satisfacer los requerimientos del proceso del equipo, INVT propuso la solución completa TS611+DA180A+VS070QE, que permite a los operadores trabajar de manera rápida y a los técnicos de mantenimiento identificar problemas con facilidad. Además, todo el equipo utiliza motores servo IMS20A, ofreciendo rápida respuesta, posicionamiento preciso, mayor eficiencia de producción y estabilidad en el procesamiento de los productos.

Esquema de control de alimentación de botellas de impresión

El PLC del sistema TS611 actúa como el controlador central, mientras que el eje lateral se controla principalmente mediante nuestro servo de impulsos DA180A para la velocidad y el posicionamiento, definiendo la posición de recogida, la posición de espera y la posición de alimentación. El brazo mecánico cuenta con tres cilindros: cilindro vertical, cilindro de rotación y cilindro de pinza, todos controlados por el PLC. Las botellas que serán impresas posteriormente giran en la bandeja de ordenamiento hacia el motor distribuidor y luego se introducen en el canal de alimentación mediante dicho motor, cuyas acciones son controladas por el PLC.

Además de las funciones habituales de un PLC, el TS611 cuenta con control avanzado de movimiento, planificando 32 ejes con levas electrónicas y soportando funciones como corte volante y seguimiento de corte. La programación se realiza mediante lenguaje ladder para mayor comodidad. La capa de accionamiento utiliza servos DA180A de INVT, mientras que la interfaz HMI emplea la pantalla táctil VS070QE. Los servos se controlan mediante pulsos emitidos por el PLC, y la pantalla táctil se comunica con el controlador mediante conexión serial.

Valor de la solución

La solución de INVT reduce significativamente la intensidad laboral de los trabajadores, mejora efectivamente el entorno de trabajo y elimina riesgos de seguridad. Además, el sistema permite una alimentación de botellas de impresión altamente eficiente, resolviendo los problemas de la alimentación manual tradicional, como la lentitud y la colocación desordenada, que han afectado durante mucho tiempo la automatización en la industria.

* Eficiencia：La eficiencia máxima de alimentación alcanza de 55 a 60 botellas por minuto, logrando un aumento de hasta un 50% en comparación con los métodos tradicionales.

* Costos：El uso de servos mejora la precisión del control, reduce el desgaste de los moldes del brazo mecánico y disminuye los costos de materiales en un 30%.

* Producto：El driver de impulsos DA180A tiene una conexión sencilla y el armario eléctrico está bien organizado; equipado con codificador magnético de una vuelta para un posicionamiento de alimentación de alta precisión; la programación se realiza en la plataforma AutoStation Pro de INVT, facilitando los requerimientos de control y las actualizaciones.

* Proceso：Parámetros de proceso simplificados, junto con un conjunto de parámetros predeterminados, facilitan la puesta en marcha en el sitio.

Gracias a su innovadora solución de sistema, INVT logró la actualización inteligente de la máquina de alimentación de botellas de impresión, ofreciendo a los usuarios un proceso automatizado que combina eficiencia y facilidad de uso.

En el futuro, INVT continuará fortaleciendo su I+D, ofreciendo soluciones personalizadas más específicas para los clientes y promoviendo la fabricación inteligente ecológica con “bajo consumo, bajas emisiones y alta eficiencia”, impulsando la innovación tecnológica de los procesos tradicionales y apoyando un desarrollo sostenible del sector, capacitando a los clientes para lograr un nuevo salto en la modernización industrial.