Solución de Control Inteligente INVT TS600 para Impresoras de Cartón al Agua

Con el rápido desarrollo del comercio electrónico y la industria de logística y paquetería, los cartones, como principal medio de embalaje y transporte de productos, presentan un aumento constante de la demanda. Este crecimiento explosivo representa una gran oportunidad para los fabricantes de impresoras de tinta a base de agua, pero también plantea mayores exigencias.

Actualmente, aunque las impresoras de tinta a base de agua han alcanzado un nivel de producción automatizado, aún existen deficiencias en procesos clave: el cambio de planchas es complicado, el ajuste de parámetros de impresión requiere mucho tiempo y la intervención manual es frecuente, limitando gravemente la eficiencia de producción. Durante periodos de grandes promociones de comercio electrónico, los fabricantes de cartón enfrentan pedidos caracterizados por “muchos lotes, pequeñas cantidades”, lo que dificulta que los equipos tradicionales respondan rápidamente a cambios frecuentes de orden, prolongando los plazos de entrega y aumentando los costos de producción.

Principio de funcionamiento de la impresora

El proceso de las impresoras de tinta a base de agua se compone principalmente de las secciones de alimentación, impresión, ranurado y troquelado.

Sección de alimentación: transporta con precisión las láminas de cartón para garantizar un ingreso estable a la etapa de impresión.

Sección de impresión: es el núcleo de la impresora. Sus rodillos de alta precisión transfieren de manera eficiente textos e imágenes.

Sección de ranurado: tras la impresión, utiliza ranurado y plegado eléctrico sincronizado, formando el cartón en una sola operación y aumentando la eficiencia.

Sección de troquelado: una vez que el cartón ingresa al sistema de troquelado inteligente, se corta con precisión según las dimensiones y formas predefinidas.

Solución de control inteligente TS600 de INVT

Dotando a la impresora de un “cerebro inteligente”

Para satisfacer las necesidades del cliente, INVT lanzó una solución de control inteligente combinando HMI + TS600 + acoplador EtherCAT + módulos FLEX remotos. Esta solución utiliza un control de un solo host con múltiples extensiones: un solo programa maestro puede controlar los programas de otros grupos de equipos y se pueden crear bloques FB, garantizando que entre 4 y 8 grupos de máquinas se puedan combinar libremente, dotando a la impresora de un “cerebro inteligente”.

Ventajas de la solución

1. Control de un host con múltiples extensiones, sin necesidad de gran intercambio de datos; programación sencilla, control simple y fácil mantenimiento.

2. Control completo vía bus, estable, rápido y con alta inmunidad a interferencias.

3. Ventaja de costo frente a soluciones de múltiples hosts.

4. Uso de servos de valor absoluto que mantienen la posición de fase incluso en caso de corte de energía.

Beneficios para el cliente

1. Eficiencia: control de un host con múltiples extensiones, mayor automatización, menor intervención manual y aumento significativo de la productividad.

2. Precisión: sistema de control digital avanzado y estructura mecánica de alta precisión que permiten una alineación exacta de impresión y troquelado.

3. Calidad: control completo vía bus, con una alta precisión de impresión, mejorando la calidad del producto y reduciendo el índice de defectos.

Actualmente, la industria de embalaje y papel se encuentra en un período de gran expansión. La exitosa aplicación de la solución TS600 en equipos de impresión de tinta a base de agua ofrece alta precisión y larga vida útil, demostrando el rendimiento superior de los productos de automatización industrial de INVT. En el futuro, INVT seguirá profundizando en el sector del embalaje, impulsando la innovación y apoyando la transformación digital de la industria, ayudando a los clientes a mantenerse competitivos en la era digital.