Solución de Sistema INVT TM750 para Impresión por Inyección de Tinta UV de Alta Precisión

Con el aumento continuo de la demanda del mercado por impresiones personalizadas, de pequeños lotes y con múltiples variantes, los métodos de impresión tradicionales ya no pueden adaptarse a estos cambios. Gracias a sus ventajas, como no requerir placas de impresión, un proceso sin contacto, ciclos de producción cortos y permitir la impresión de datos variables, la tecnología de impresión por inyección de tinta UV ha surgido rápidamente y se ha convertido en una nueva tendencia en la industria de la impresión.

Desafíos técnicos

Actualmente, la demanda de impresión personalizada y en pequeños lotes sigue creciendo en el mercado. La tecnología de impresión por inyección de tinta UV se ha convertido en una herramienta clave para que las empresas respondan a esta tendencia. Sin embargo, los clientes enfrentan varios desafíos en la aplicación práctica. En los equipos de impresión tradicionales, durante el proceso de desenrollado y rebobinado, los cambios en el diámetro del rollo provocan fluctuaciones en la tensión del material, lo que afecta gravemente la precisión y el resultado de la impresión, reduce la tasa de productos calificados y provoca desperdicio de materias primas y retrasos en las entregas. Además, la disipación de calor de las lámparas UV puede causar deformaciones en la plataforma, lo que genera tensiones desiguales sobre el material y agrava aún más los problemas de precisión. Estos problemas incrementan los costos operativos y debilitan la competitividad de las empresas, por lo que los clientes necesitan urgentemente soluciones tecnológicas innovadoras para superar los desafíos de precisión y control de tensión y mejorar la calidad y la eficiencia de la impresión.

Solución del sistema INVT

Para abordar estos desafíos técnicos, INVT lanzó una solución de sistema compuesta por la pantalla táctil VS-070QS, el controlador de movimiento TM750, el servoaccionamiento de bus EtherCAT DA180 y el servomotor de tipo pulso DA200. Esta solución utiliza un algoritmo de control de tensión constante que calcula continuamente el diámetro del rollo, permitiendo ajustar el par del motor de salida según los cambios en el diámetro durante el desenrollado y rebobinado, logrando así un control de tensión estable.

Interacción hombre-máquina flexible: la pantalla táctil VS-070QS ofrece una interfaz sencilla para la configuración de parámetros. Los usuarios pueden almacenar y llamar parámetros como la tensión objetivo y el diámetro del rollo para diferentes productos mediante la función de recetas en la pantalla táctil, reduciendo considerablemente el tiempo de ajuste de la máquina.

Control de tensión estable: el diámetro del rollo se calcula mediante la posición actual del motor obtenida del codificador del motor. Solo es necesario introducir el diámetro inicial y el espesor del material en la pantalla táctil, sin necesidad de sensores adicionales de medición de diámetro. Este diseño simplifica el proceso operativo y mejora la estabilidad y precisión del control de tensión.

Configuración multifuncional: los usuarios pueden configurar libremente los modos de rebobinado o desenrollado mediante botones para adaptarse a diferentes escenarios de uso. Al mismo tiempo, la pantalla táctil permite monitorear el estado de alarma de tinta, el arranque del ventilador y la configuración de su frecuencia, garantizando un funcionamiento estable del equipo.

Beneficios para el cliente

• Impresión de alta precisión: el control estable de la tensión evita la deformación del material, permitiendo alcanzar una precisión de impresión de hasta 720×2880 dpi, lo que satisface los requisitos de impresión de alta calidad. Esto no solo mejora la calidad del producto, sino que también incrementa su valor añadido.

• Producción eficiente: tras la actualización de la solución, el funcionamiento de la impresión por inyección de tinta UV se vuelve más eficiente, mejorando significativamente la productividad.

• Reducción de costos: los parámetros de proceso optimizados y el tiempo de escaneo del programa de 1 milisegundo permiten una respuesta más rápida en el cálculo del diámetro del rollo, reduciendo el desperdicio de material y los costos de reimpresión causados por problemas de precisión. Además, el control estable de la tensión reduce los costos de mantenimiento del equipo.

• Mayor competitividad: la aplicación de la solución de sistema INVT mejora significativamente la calidad del producto y la eficiencia de producción del cliente, fortaleciendo así su competitividad en el mercado.

La solución de sistema de INVT ofrece múltiples ventajas como fiabilidad, estabilidad y alta precisión, proporcionando a los clientes una mejora significativa tanto en la calidad como en la eficiencia de producción. En la industria de impresión y embalaje, INVT cuenta con una amplia experiencia y, además de los equipos de impresión UV, también ofrece soluciones completas para máquinas de corte, laminadoras, sistemas automáticos de carga y descarga, y máquinas de serigrafía. En el futuro, con el crecimiento de la demanda de personalización, pequeños lotes y múltiples variantes en la industria de impresión y embalaje, INVT continuará proporcionando soluciones de automatización más eficientes y de alta calidad, y espera colaborar con más socios para impulsar juntos el desarrollo inteligente, ecológico y sostenible de la industria de la impresión.