El PLC TM700 de INVT optimiza la producción

En los últimos años, con las crecientes exigencias de las industrias terminales como alimentaión, farmacéutica y de cuidado personal en cuanto a eficiencia de envasado y  hermeticidad, el mercado chino de máquinas taponadoras ha superado los 10 mil millones de yuanes, con una tasa de crecimiento anual compuesto  hermeticidad superior al 8%. Entre ellas, las taponadoras lineales, gracias a su diseño modular y alta velocidad de taponado, han alcanzado una tasa de penetración superior al 60% en las líneas de llenado de bebidas, convirtiéndose en el principal motor de crecimiento del sector.

Sin embargo, las soluciones tradicionales presentan deficiencias en en aspectos como la inteligencia, el control par de apriete, la eficiencia del tapanado y el control de costes. El nivel de automatización y la eficiencia productiva de las taponadoras se han convertido en indicadores clave de rendimiento. Un fabricante de equipos en Guangdong, para satisfacer la demanda del mercado de máquinas taponadoras más eficientes y precisas, planeó renovar todo su sistema eléctrico para llevar a cabo una actualización del sistema.

Solución de INVT

Para satisfacer las necesidades del cliente, INVT lanzó una nueva solución integral para sistemas de tapanado inteligente. Esta solución integra la HMI de la serie VS, el PLC de la serie TM y el servomotor DA180A, proporcionando una solución completa para mejorar significativamente la productividad.

1. Control preciso del par de apriete: El servomotor de tapanado puede cambiar entre control de posición y de par mediante el PLC, asegurando un cierre firme y preciso.
2. Alta sincronización con leva electrónica: Mediante la función de leva electrónica del PLC, se garantiza la sincronización entre la taponadora y las botellas en la cinta transportadora, incluso a diferentes velocidades, evitando errores de posición y caídas de botellas.
3. Alta velocidad de alimentación de tapas: Se adopta un sistema avanzado de alimentación de tapas tipo cascada que mejora significativamente la velocidad.
4.  Alta adaptabilidad: Compatible con botellas de diferentes formas y tamaños, cumpliendo con diversas necesidades.

Beneficios para el cliente

•    Mayor eficiencia: En comparación con el sistema anterior, la eficiencia aumentó un 10%, con mayor adaptabilidad a diversos tipos de botellas.
•    Mayor capacidad de producción: Gracias al control preciso, se redujo la tasa de defectos y se incrementó la capacidad en un 10%.
•    Reducción de costes: La unificación de marcas para accionamiento, control y componentes eléctricos facilita el mantenimiento y reduce los costes operativos.

La aplicación exitosa de la solución de INVT demuestra su fiabilidad en el campo del control automático. En el futuro, INVT seguirá invirtiendo en innovación para ofrecer soluciones inteligentes y eficientes para el desarrollo del sector del envasado.