Aplicación de las soluciones del sistema INVT en la máquina de cableado por torsión de bobinas

Con el rápido desarrollo de industrias como la energía eléctrica y las telecomunicaciones, así como el continuo avance en los niveles de producción y fabricación, la demanda de cables en diversas industrias ha ido en aumento. La máquina de cableado por torsión, como uno de los componentes clave en la fabricación de cables, ha visto expandirse su demanda en el mercado.

La máquina de trenza de bobinas de cables está compuesta principalmente por un tambor de trenza, dispositivo de tracción, dispositivo de enrollado y un sistema de control PLC, entre otros. El tambor de trenza es controlado y accionado por un motor asíncrono trifásico con control vectorial cerrado mediante un variador de frecuencia. El dispositivo de tracción es controlado por un accionamiento de servo de corriente alterna que gestiona un motor servo de imán permanente. El sistema de control PLC utiliza la serie TS600 de INVT, y la pantalla táctil emplea la serie VS de INVT, trabajando juntos para realizar un control centralizado y monitoreo de estado de toda la producción.

Puntos de dolor del proyecto

En una empresa de fabricación de máquinas de cableado por torsión en la ciudad de Cangzhou, se identificaron los siguientes puntos de dolor:
1.    El paso de torsión del cable no es estable al cambiar la velocidad, lo que afecta el rendimiento de transmisión del cable y su vida útil.
2.    El ajuste de parámetros es complejo, lo que dificulta la adaptación a la producción de cables de diferentes especificaciones.
3.    El mantenimiento de los equipos es difícil, y en caso de fallos, es complicado localizar y resolver rápidamente los problemas.

Solución de INVT

En respuesta a las necesidades del cliente, INVT ofrece una solución de sistema que incluye el PLC inteligente TS600 de la serie, la HMI de la serie VS, el variador de frecuencia multifuncional y de alto rendimiento GD350, y el accionamiento servo de alto rendimiento DA200.

Específicamente:
•    El sistema de control está basado en el PLC de la serie TS600, que integra tecnología embebida de alto rendimiento. Este PLC combina los cuatro tipos de control de automatización: secuencial, de procesos, de información y de movimiento, en un solo sistema. Realiza el control en tiempo real mediante un sistema de hardware y software de alta fiabilidad, con una frecuencia de operación principal de 1G y una velocidad de operación de bits de hasta 0.01μs.

•    El dispositivo de trenza de bobinas está controlado por el inversor de la serie GD350 con control vectorial en bucle cerrado. Gracias a sus ventajas en control preciso de velocidad y posición, alto par motor y respuesta rápida, garantiza un funcionamiento eficiente y estable del tambor de trenza.

•    El dispositivo de tracción es controlado por el servoaccionamiento de la serie DA200 que gestiona un motor servo síncrono de imán permanente. El motor servo utiliza un codificador absoluto de 23 bits que puede retroalimentar en tiempo real la velocidad y la posición actuales con alta precisión. Junto con las características de alta respuesta dinámica del sistema servo, se mejora considerablemente la calidad de la trenza.

•    Sistema inteligente de recopilación y monitoreo de datos. La HMI y el PLC se comunican a través de una red Ethernet, mientras que el PLC se comunica con los inversores GD350 y los accionamientos DA200 mediante modbusRTU. Los usuarios pueden ver directamente en la pantalla HMI el estado en tiempo real de los inversores de frecuencia del tambor de trenza y la retroalimentación del servo de tracción.

Diagrama de topología

Ventajas de la solución

1.    Solución integral
* El sistema completo integra productos de la serie completa de INVT (PLC/HMI/servo/variadores de frecuencia), lo que lo hace seguro, confiable y altamente integrado.
* La vida útil del equipo se mejora en un 6% o más.
* El servoaccionamiento de tracción, mediante la tecnología de sincronización de pulsos, sigue en tiempo real el modo de control de posición del variador de frecuencia del tambor de trenza, asegurando la precisión de la torsión del cable y extendiendo la vida útil del equipo en un 6% o más.

2.    Alta eficiencia, facilidad de uso y alta flexibilidad
* El usuario puede configurar parámetros como el paso de torsión del cable y la dirección de rotación del tambor de trenza a través de la pantalla táctil. El PLC calcula automáticamente la relación de engranaje de sincronización de pulsos entre el tambor de trenza y el dispositivo de tracción, adaptándose a diversas necesidades de producción.
* Al ajustar los parámetros en el programa PLC, se puede cambiar de tipo con solo presionar un botón, permitiendo la producción de diferentes productos de cable.

3.    Monitoreo inteligente y fácil mantenimiento
*  Función de autodiagnóstico del sistema, monitoreo en tiempo real del estado de operación del equipo y visualización dinámica de la información de alarma.
* El sistema PLC utiliza un diseño modular, lo que facilita el mantenimiento y la actualización.

Basado en la aplicación del PLC inteligente INVT TS600 en la máquina cableado por torsión, INVT ha proporcionado a los usuarios una solución automatizada integral, eficiente y conveniente. Esta solución ha resuelto los problemas que han afectado a los clientes durante años, mejorando eficazmente la competitividad central de los productos de equipos de los clientes y brindando un impulso al desarrollo de la industria del cable.

En el futuro, con el continuo avance de la tecnología, INVT continuará avanzando y ofreciendo soluciones automatizadas inteligentes y eficientes para diversas industrias. Su objetivo es crear valor para los clientes y convertirse en el socio más confiable para ellos.