Reducción de Costes y Mejora de la Eficiencia: INVT Optimiza el Sistema de Izado Principal en la Parte Superior del Alto Horno

Con el auge de las industrias emergentes y la modernización de las tradicionales, el mercado exige cada vez más calidad, rendimiento y diversidad en los productos siderúrgicos. En el proceso de reducción en altos hornos,el sistema de izado principal en la parte superior del horno es un equipo clave para elevar y transportar materiales como mineral, coque y fundentes, garantizando una distribución precisa en la parte superior del alto horno para lograr una fundición eficiente.

Como eslabón central en la carga del alto horno, la fiabilidad y eficiencia operativa del sistema principal de izado impactan directamente en el rendimiento del horno, el consumo energético y la continuidad de la producción. Cualquier fallo del sistema puede provocar fluctuaciones en las condiciones del horno o incluso paradas de producción, lo que conlleva importantes pérdidas para la empresa. Por lo tanto, su diseño, fabricación y mantenimiento deben cumplir estrictamente con los estándares industriales.

01. Requisitos del Cliente

Una importante empresa siderúrgica privada en Liaoyang, provincia de Liaoning, dedicada principalmente a la producción de acero corrugado y acero especial, ha estado expandiendo su capacidad mediante la actualización continua de su tecnología.

Actualmente, el sistema principal de izado en su alto horno de 1200 m³ emplea dos motores de 500 kW. Debido al largo tiempo de operación de los equipos y a la dificultad para adquirir repuestos, la empresa decidió implementar un reemplazo con tecnología nacional.
Requisitos específicos del cliente:

* Compatibilidad del sistema: Adaptarse al sistema PLC original sin modificar el cableado de control ni el programa.
* Equilibrio de carga y modo de control: Función de equilibrio de carga con control maestro-esclavo para garantizar un funcionamiento estable del izado.
*  Control vectorial sin encoder (PG): Requiere que el sistema proporcione alto par incluso a baja frecuencia sin necesidad de encoder.
* Lógica de freno de retención: Lógica de freno completa para evitar deslizamientos del tambor durante el arranque o parada del equipo.

02. Solución de INVT

Tras evaluar el rendimiento del producto, la viabilidad en el sitio, los servicios disponibles y el precio, el cliente eligió el variador INVT GD350-19 como reemplazo del equipo original.

El variador INVT GD350-19 utiliza tecnología avanzada de control vectorial, lo que permite un control preciso de la velocidad y el par del motor. Es especialmente adecuado para equipos como el sistema principal de izado del alto horno, donde se requieren alta precisión y estabilidad. Además, esta serie ofrece alta fiabilidad y adaptabilidad al entorno, garantizando un funcionamiento estable incluso en condiciones adversas como alta temperatura y polvo industrial.

03. Valor para el Cliente

* Parámetros PID duales de control vectorial, que aseguran ausencia de ruidos extraños a baja frecuencia y mejoran la estabilidad y fiabilidad del izado.
* Lógica de freno robusta, que incluye frecuencia y validación de par para asegurar que no haya deslizamientos, mejorando la seguridad del equipo.
* Control vectorial sin encoder con excelente rendimiento de par a baja frecuencia, control maestro-esclavo estable y balance de carga garantizan una operación eficiente del sistema de izado.
*Tamaño reducido del gabinete de control en comparación con la marca original, instalación más conveniente y reducción de más del 30% en los costes de mantenimiento.

A medida que la tecnología de variadores de frecuencia de fabricación nacional madura y el sistema de servicios se perfecciona, el reemplazo nacional se ha convertido en una tendencia inevitable en la industria siderúrgica. INVT, con sus ventajas tecnológicas y experiencia acumulada, continúa avanzando con paso firme en esta dirección.

Actualmente, INVT ha logrado importantes avances en proyectos clave con grandes clientes como Baowu y Anben. En el futuro, INVT continuará innovando, promoviendo la replicación y expansión de soluciones en la industria metalúrgica, construyendo nuevos modelos digitales de desarrollo empresarial e inyectando nueva vitalidad al sector.