INVT impulsa la sustitución nacional en una empresa siderúrgica de Jiangxi, reduciendo costos y mejorando la eficiencia

La industria siderúrgica es altamente competitiva. Una gran empresa estatal de acero en Jiangxi se encontraba limitada por equipos importados, enfrentando altos costos y problemas de suministro inestable. INVT, centrado en reducir costos y mejorar la eficiencia en el área de operaciones automatizadas de la producción de acero, se enfocó en la sustitución nacional de equipos, logrando una reducción de costos superior a 500.000 RMB y mejorando la estabilidad del sistema, garantizando una producción de acero eficiente.

La dependencia de importaciones, un obstáculo para el desarrollo

Como líder del sector siderúrgico local, la operación eficiente de la producción de acero es crucial para los beneficios de la empresa. Sin embargo, durante mucho tiempo, los equipos clave dependieron de importaciones, lo que generó altos costos de adquisición, cadenas de suministro inestables, largos plazos de entrega y riesgos de interrupción de suministro.

El inversor de control de velocidad del motor de la máquina de colada continua nº 1 en el área de operaciones automatizadas de acero, debido a su prolongado tiempo de uso, quedó con repuestos descontinuados, entrando en una situación de "cada repuesto usado, uno menos disponible". Además, los repuestos del sistema de reducción suave de la máquina de colada también dependían de importaciones, con altos costos y riesgos de suministro, afectando gravemente la estabilidad del equipo y la eficiencia de producción.

La sustitución nacional abre el camino a la solución

Frente a este desafío, INVT se asoció con el Departamento de Automatización Digital de la empresa siderúrgica de Jiangxi para iniciar el proceso de sustitución nacional de equipos.

En el proyecto de sustitución del inversor de control de velocidad del motor de la máquina de colada continua nº 1, el equipo técnico de INVT comparó varios equipos similares y seleccionó un equipo nacional. Por un lado, el equipo analizó profundamente los parámetros técnicos y monitoreó el rendimiento operativo para asimilar la tecnología de los equipos importados; por otro lado, colaboró con el fabricante para desarrollar un plan personalizado basado en los datos clave de la máquina de colada. Tras múltiples ajustes, el nuevo inversor se puso en funcionamiento, con un ahorro de más de 15.000 RMB por unidad en comparación con el equipo importado, mientras que la estabilidad del sistema mejoró significativamente.

Para el sensor de desplazamiento del sistema de bajo esfuerzo de la máquina de colada, se calculó que el costo de adquisición de un producto nacional del mismo modelo era 5.000 RMB más bajo que el importado. El equipo técnico colaboró con el fabricante para desarrollar un firmware personalizado, realizó una instalación piloto y seguimiento, optimizando la calibración mediante ajuste de parámetros y módulos adicionales. El sensor nacional logró compatibilidad perfecta con el sistema original, con un rendimiento equivalente al del producto importado, demostrando un ahorro continuo de costos.

Resultados significativos y perspectivas de nueva cooperación

La solución de sustitución nacional de INVT ha demostrado ser altamente efectiva. La estabilidad del equipo se incrementó, proporcionando un soporte confiable para la operación continua y eficiente de la producción de acero, reduciendo interrupciones y aumentando la eficiencia de producción. Los resultados en el control de costos son significativos, y a medida que se sustituyan otros equipos, el potencial de reducción de costos será aún mayor.

Esta cooperación sienta las bases para futuras colaboraciones más profundas entre ambas partes. INVT continuará prestando atención a las necesidades de la empresa, ofreciendo servicios de calidad y esperando desarrollar más áreas de colaboración, explorando conjuntamente nuevas vías de actualización tecnológica de los equipos en la industria siderúrgica y contribuyendo al desarrollo sostenible del sector.