O VFD GD200A da INVT aplicado em planta de cimento no México

1. Contexto

Como uma indústria-pilar fundamental da economia nacional, a indústria cimenteira assume a missão de fornecer materiais essenciais para projetos de construção e desenvolvimento de infraestrutura. No entanto, atualmente, o setor enfrenta múltiplas pressões e oportunidades de transformação.

No nível da política industrial, as restrições ambientais sob as metas de “duplo carbono” estão ficando cada vez mais rígidas. Por ser um setor de alto consumo de energia e alta emissão, a conservação de energia, a redução do consumo e a redução das emissões de poluentes tornaram-se uma exigência para a sobrevivência e o desenvolvimento da indústria cimenteira.

Enquanto isso, a taxa de utilização da capacidade do setor ainda permanece em um nível baixo, e o modelo tradicional de produção é marcado por pontos de dor como baixa eficiência, altos custos e um controle de processos ultrapassado. Promover a modernização tecnológica e alcançar a melhoria de qualidade e eficiência tornaram-se o caminho central para as empresas de cimento superarem as dificuldades.

2. Pedido do cliente

(1) Conservação aprofundada de energia e redução do consumo para enfrentar pressões de custos.

O consumo de energia é um dos maiores custos operacionais para empresas de cimento. Equipamentos principais na produção de cimento, como britadores, moinhos de bolas, ventiladores e bombas d’água, tradicionalmente ajustam a carga por métodos de estrangulamento, como válvulas e dampers, durante a operação em frequência de energia, resultando em um desperdício severo de energia.

(2) Controle preciso do processo para garantir qualidade estável do produto.

A produção de cimento tem exigências extremamente altas quanto à estabilidade dos parâmetros do processo. Flutuações na composição das matérias-primas, mudanças na temperatura do forno, desvios na finura da moagem etc. podem afetar a qualidade do produto.

(3) Prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção.

O ambiente de produção de cimento é severo: os equipamentos operam por muito tempo sob condições de alta carga, alta poeira e forte vibração. O grande impacto da corrente e as mudanças repentinas de carga durante a partida tradicional em frequência de energia podem facilmente levar ao aumento do desgaste do equipamento e a falhas frequentes.

3. Solução INVT

Como parceiro elétrico deste projeto, o inversor INVT GD200A foi aplicado com sucesso a britadores, moinhos de bolas, ventiladores, bombas d’água etc., ajudando a produção de cimento a operar com eficiência, com conservação de energia e redução de emissões.

Vantagens do produto GD200A：

Com base em uma plataforma de sistema de controle DSP, o inversor GD200A adota tecnologia de controle V/F vetorizado e é equipado com diversos métodos de proteção. Pode ser aplicado a motores assíncronos para oferecer excelente desempenho de acionamento.

O produto melhorou significativamente a facilidade de uso e a adaptabilidade ao ambiente em termos de projeto do duto de ar, configuração de hardware e funções de software. Certificado pela TUV SUD com marcação CE, o produto oferece uma garantia sólida para o uso confiável por parte dos clientes.

Recursos técnicos：

• Métodos de ajuste de frequência: ajuste digital, ajuste analógico, ajuste de frequência por pulso, ajuste por comunicação serial, ajuste de múltiplas velocidades e simples por PLC, ajuste PID, etc., com suporte à combinação e alternância de configurações.

• Autoaprendizado preciso dos parâmetros do motor: capaz de autoaprendizado preciso dos parâmetros do motor em rotação ou em estado estático, com comissionamento conveniente e operação simples, proporcionando maior precisão de controle e velocidade de resposta.

• Desempenho do controle V/F vetorizado.

• Excelente controle de tensão e corrente, reduzindo efetivamente a quantidade de proteções do inversor.

• Vários métodos de frenagem disponíveis para parada rápida.

• Ponto geral de superaquecimento mais elevado, mais adequado para ambientes de alta temperatura na indústria têxtil.

• Função de monitoramento de velocidade e reinicialização: proporciona uma partida sem choques e suave de motores rotativos.

• Função de regulação automática de tensão: mantém automaticamente a tensão de saída constante quando a tensão da rede varia.

• Várias funções de proteção contra falhas: sobrecorrente, sobretensão, subtensão, sobretemperatura, perda de fase, sobrecarga e outras funções de proteção.

4. Fotos da aplicação

5. Conclusão

Adotando algoritmos avançados de economia de energia, o INVT GD200A realiza fornecimento de energia sob demanda e reduz significativamente o consumo de energia ineficaz. Ele pode proporcionar resposta em nível de milissegundos e ajuste preciso da velocidade do motor, adaptando-se às necessidades complexas de diferentes pontos na produção de cimento.

Para atender às exigências de grandes flutuações de carga e alto torque de partida dos britadores de cimento, o inversor ajusta dinamicamente a velocidade de acordo com o tamanho das partículas das matérias-primas por meio da função automática de ajuste de carga, garantindo um tamanho de partícula de britagem uniforme, evitando sobrecarga do equipamento e reduzindo flutuações subsequentes do processo causadas por matérias-primas desuniformes.

O inversor GD200A é equipado com uma função de partida suave, que pode limitar a corrente de partida do motor a 1,2-1,5 vezes a corrente nominal, evitando danos a componentes de transmissão como motores e caixas de engrenagens causados pelo impacto de partida e estendendo a vida útil do equipamento.

Enquanto isso, o inversor possui múltiplas funções de proteção integradas, como sobretensão, sobrecorrente, sobrecarga e sobretemperatura, que podem monitorar em tempo real o status de operação do equipamento, alertar oportunamente sobre riscos de falha e ativar mecanismos de proteção, reduzindo desligamentos inesperados do equipamento.

Ele diminui o consumo de peças de reposição e os custos de manutenção manual, oferecendo uma garantia estável para empresas do setor de cimento em produção de alta intensidade.