VFD INVT GD5000 MV para projeto de modernização de fábrica de cimento em Yancheng

Contexto

Como indústria fundamental, o setor cimenteiro é um fornecedor indispensável de matérias-primas primárias para o setor da construção e desempenha um papel insubstituível no desenvolvimento da economia nacional. Nos últimos anos, devido à saturação do mercado imobiliário, o setor cimenteiro também tem apresentado algumas novas tendências de desenvolvimento. Nesse contexto, as empresas cimenteiras estão dando maior ênfase à modernização industrial e ao ajuste estrutural, ao mesmo tempo em que aumentam os investimentos em inovação tecnológica e P&D para aprimorar a competitividade no mercado.

Necessidades do cliente

Nesta onda de transformação do setor, os inversores de frequência (VFDs), como equipamentos essenciais nas linhas de produção de cimento, são cruciais para a eficiência produtiva e a conformidade ambiental das empresas cimenteiras. Uma empresa de cimento na cidade de Yancheng enfrentava problemas com seus VFDs de média tensão, como envelhecimento dos equipamentos e falhas frequentes, devido ao aumento do tempo de serviço. Isso levou a um aumento gradual do tempo de inatividade dos equipamentos. Em particular, as peças de reposição para os ventiladores de circulação do alto-forno utilizados na linha de produção de cimento estavam completamente fora de produção, afetando gravemente as operações normais. Consequentemente, a empresa decidiu realizar um projeto de modernização utilizando a estrutura de equipamentos existente, com os seguintes requisitos específicos:

- Manter o gabinete de bypass automático do VFD de média tensão original, o transformador e toda a estrutura do gabinete do VFD de média tensão para utilizar plenamente os recursos existentes e reduzir os custos de modernização.

- Atualizar os gabinetes das unidades VFD, o gabinete de controle, o sistema de controle geral, os ventiladores superiores do gabinete do VFD, os ventiladores inferiores do gabinete do transformador e o sistema de controle do gabinete de desvio automático para melhorar o desempenho e a estabilidade dos equipamentos.

- Exigir a conclusão da modernização em um curto prazo para minimizar as perdas de produção causadas pelo tempo de inatividade dos equipamentos.

Solução

Com base nos requisitos de modernização do cliente, que previam a utilização do equipamento existente, a INVT empregou seu sistema VFD de média tensão da série GD5000-A1400-10-L, desenvolvido internamente, combinado com o motor assíncrono de 900 kW do cliente. O plano específico de modernização foi o seguinte:

1. Manteve-se a estrutura original do gabinete da unidade, com 9 unidades por fase em série, utilizando um arranjo de 4 unidades na frente e 5 na parte traseira. Os gabinetes foram esvaziados e os painéis traseiros foram substituídos. Os cabos principais do lado secundário do transformador até as unidades também foram substituídos.

2. As placas de resistores para detecção de tensão de entrada/saída foram instaladas de forma centralizada.

3. Para a detecção da corrente de entrada, foi utilizado um método de instalação de componentes em chapa metálica na extremidade da linha de entrada do transformador. A detecção da corrente de saída utilizou um método de instalação de componentes em chapa metálica dentro do gabinete original da unidade do VFD.

4. Todos os ventiladores da parte inferior do gabinete do transformador e da parte superior do gabinete do VFD foram substituídos. O sistema de controle dos ventiladores foi adaptado para ser compatível com o sistema de controle principal modernizado.

5. O painel de controle foi instalado utilizando um método embutido.

Benefícios para o cliente

1. Benefícios econômicos significativos: Por meio da abordagem de modernização que utiliza equipamentos existentes, o cliente obteve economias substanciais nos custos de aquisição e instalação de equipamentos, reduzindo efetivamente as despesas operacionais e aumentando a eficiência econômica da empresa e sua competitividade no setor.

2. Redução das perdas de produção: O controle preciso da velocidade e a operação otimizada melhoraram significativamente a eficiência na utilização de energia do sistema, levando a uma redução perceptível no consumo de energia.

3. Sinergia e otimização do sistema: O sistema oferece proteção abrangente com múltiplas funções de proteção baseadas em software. O sistema de controle VFD se integra perfeitamente ao sistema DCS do cliente, permitindo o controle automatizado e o gerenciamento otimizado do processo de produção, melhorando assim a eficiência da produção e reduzindo os custos com intervenções manuais.

4. Operação estável dos equipamentos: Os novos componentes do sistema GD5000 eliminam o risco de tempo de inatividade e interrupções na produção associadas ao envelhecimento dos equipamentos, aumentando a confiabilidade e a estabilidade dos equipamentos e garantindo a continuidade da produção.

Embora a indústria de cimento enfrente certos desafios, suas perspectivas de desenvolvimento futuro continuam amplas. A solução de retrofit de VFD de média tensão da série GD5000 da INVT atendeu às preocupações do cliente, e o rápido ciclo de retrofit minimizou as perdas associadas às interrupções na produção. Esse retrofit não apenas aumentou a eficiência produtiva e a competitividade da empresa de cimento, mas também proporcionou à INVT uma valiosa experiência na área de retrofits de VFD de média tensão na indústria de cimento.

À medida que a indústria de cimento se desenvolve continuamente em direção à proteção ambiental, ao desenvolvimento sustentável, à produção de ponta, à inteligência, às práticas ecológicas e à integração completa da cadeia industrial, a INVT continuará a defender a filosofia de “Buscar a Excelência com Sinceridade e Ambição” para fornecer soluções de retrofit de VFD de alta qualidade para mais empresas de cimento, auxiliando a indústria de cimento a alcançar a transformação, a modernização e o desenvolvimento sustentável.