INVT impulsa la mejora del rendimiento del variador de media tensión en una planta química de Mongolia Interior

Tiempo de liberación:2026-01-28
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En una planta química de Mongolia Interior, se llevó a cabo un proyecto de “renovación de equipos”. Ante la frecuente falla del variador de frecuencia de media tensión antiguo y la escasez de repuestos, INVT completó en solo una semana la modernización “retrofit”, conservando el gabinete original, transformador y cableado, transformando el equipo en un sistema inteligente con funciones modernas como “arranque/parada con un solo botón” y control automatizado.

Actualmente, este equipo impulsa de manera estable la bomba de alimentación de calderas, asegurando la producción de la planta. Esta modernización representa un caso de éxito de ahorro de costos y mejora de eficiencia, así como un ejemplo de cómo los equipos tradicionales adoptan la fabricación inteligente.

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Desafíos del proyecto:
La planta química contaba con un variador de frecuencia de media tensión (10 kV, 1600 kVA) en la bomba de alimentación de calderas, que llevaba muchos años en servicio. En los últimos años, el equipo presentaba fallas frecuentes, afectando la producción. Además, la obsolescencia de los repuestos incrementaba los costos de mantenimiento. La planta decidió, durante el mantenimiento programado de 2025, actualizar este equipo con los siguientes objetivos:

1. Conservación del cableado periférico: Mantener todos los cables de potencia primarios y secundarios, preservando la distribución y conexión existentes.
2. Conservación parcial y reemplazo integral: Mantener solo el transformador seco y el ventilador inferior del transformador; reemplazar los circuitos de medición de corriente y voltaje, cables de enlace entre gabinetes, medición de temperatura del transformador, panel de control, 24 módulos de unidad y ventilador superior del gabinete por componentes nuevos.
3. Actualización inteligente: Añadir la función de “arranque/parada con un solo botón” sobre el control existente, mejorando la inteligencia y facilidad de operación.
4. Control del plazo de ejecución: Asegurar que la modernización se complete durante el periodo de mantenimiento, para que el equipo vuelva a operar sin afectar la producción normal.

Aspectos destacados de la solución:
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• Investigación y evaluación previas: El equipo técnico recopiló información del variador antiguo y realizó mediciones in situ para preparar un plan de modernización a medida.
• Preparación de materiales y equipo: Se reunieron los materiales y herramientas necesarios y se formó un equipo temporal de soporte de modernización.
• Implementación y construcción en sitio: Se realizó la modernización siguiendo estrictas normas de seguridad, desmontando el equipo antiguo y ensamblando y cableando los nuevos componentes.
• Pruebas y puesta en marcha del sistema: Se realizaron pruebas en vacío y con carga, así como verificación de nuevas funciones.
• Aceptación y capacitación: Se entrenó al personal del cliente en operación, mantenimiento y diagnóstico básico, entregando documentación técnica y parámetros de equipo.

Beneficios para el cliente:

1. Cero costo de construcción: La modernización conservó gabinetes, transformador y cables periféricos, evitando desperdicio de recursos y reduciendo costos.
2. Reducción del tiempo de inactividad: El plan de modernización programado y la sustitución sin desmontaje completo minimizan el impacto en la producción.
3. Actualización de rendimiento y funciones: Mejora del sistema de control (“cerebro y nervios”) y adición de funciones inteligentes como arranque/parada con un botón.
4. Resolución de problemas de repuestos y soporte: Los componentes clave se actualizaron a productos actuales, y se proporciona soporte técnico 24/7.

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INVT posee amplia experiencia en modernización de variadores de media tensión, con proyectos exitosos y resultados probados. El equipo técnico profesional garantiza la calidad de la modernización y la operación estable a largo plazo, ayudando al cliente a reducir costes, mejorar eficiencia y avanzar hacia la sostenibilidad industrial.

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