El variador INVT GD350A impulsa la eficiencia en las máquinas texturizadoras

A medida que aumentan las exigencias de eficiencia energética y sostenibilidad en la industria textil, las máquinas texturizadoras están evolucionando rápidamente hacia soluciones más inteligentes y eficientes. Como equipo clave en la producción de hilo texturizado (DTY), el proceso de la máquina texturizadora implica etapas sincronizadas como estirado, calentamiento y falso torsionado, lo que requiere una alta estabilidad y eficiencia energética del sistema de accionamiento.

Una empresa fabricante de equipos textiles ha reemplazado el motor asíncrono tradicional por un motor síncrono de imanes permanentes en sus máquinas texturizadoras, lo que hace indispensable incorporar un variador de alto rendimiento para lograr una actualización del proceso.

Frente a las necesidades específicas del proceso de texturizado, el cliente identificó cuatro áreas clave de atención:

1.   Control de alta precisión: se requiere un control en lazo cerrado a velocidad constante para garantizar la curvatura y elasticidad del hilo.
2.    Adaptabilidad al entorno: resistencia a altas temperaturas y a los gases corrosivos generados por materias primas sintéticas.
3.    Capacidad de expansión funcional: compatibilidad con comunicación Modbus, facilitando la integración con sistemas de producción inteligentes.
4.    Mejora en la eficiencia energética: reducción del consumo energético total del equipo para cumplir con los objetivos de producción sostenible.

Solución INVT

Frente a estos desafíos, INVT, con su sólida experiencia tecnológica e innovación, diseñó una solución a medida para la máquina texturizadora que combina el variador GD350A con un motor síncrono de imanes permanentes. Las principales ventajas de esta solución son:
1.    Control vectorial preciso: mediante un modelo de autoaprendizaje de parámetros del motor, se cumple con la precisión requerida en el proceso de falso torsionado, otorgando la curvatura y elasticidad necesarias a las fibras.
2.    Diseño reforzado de protección:
✅ Placa PCB con pintura triplemente protectora (contra polvo, humedad y corrosión)
✅ Ventilador de alta resistencia a la corrosión + estructura de disipación sellada
✅ Deflector de entrada con diseño anti-goteo de aceite
3.    Conectividad inteligente: soporte para protocolo de comunicación Modbus, permitiendo ajuste remoto de frecuencia y monitoreo de datos.
4.    Optimización energética: el sistema de motor síncrono de imanes permanentes logra un ahorro energético integral significativo.

Beneficios para el cliente

1    Mejora de la calidad: la uniformidad del torsionado se incrementa significativamente, reduciendo eficazmente los defectos de calidad causados por fluctuaciones en el torsionado.
2.    Reducción de costos: el consumo energético del equipo se reduce considerablemente, logrando una producción verde y baja en carbono, ayudando a la empresa a disminuir los costos operativos y mejorar su competitividad en el mercado; además, se optimizan los costos de mantenimiento gracias a la reducción de inventarios de repuestos y costos de mano de obra.
3.    Producción inteligente: con monitoreo remoto y diagnóstico predictivo de fallas, se minimizan los tiempos de inactividad, asegurando la continuidad y estabilidad en la producción.

La solución de INVT, basada en “control de alta precisión + fuerte adaptación ambiental + conectividad inteligente”, aplicada exitosamente en el proyecto de la máquina texturizadora, no solo ha demostrado la excelente estabilidad del variador GD350A en escenarios de procesos complejos, sino que también ha ayudado al cliente a lograr un triple avance en calidad, costos y eficiencia en un mercado altamente competitivo.

De cara al futuro, INVT continuará profundizando en la industria textil, apoyándose en la acumulación tecnológica de productos estrella como el GD350A, para lanzar soluciones de accionamiento personalizadas en los subsectores de tejido, tintura y punto, impulsando la transformación verde de la industria textil mediante innovación tecnológica, y escribiendo juntos un nuevo capítulo de “manufactura inteligente + producción baja en carbono”.