Решение INVT TS611 и DA180A для автоматизации подачи печатных бутылок с повышением эффективности на 50%

Полиграфическая отрасль, являясь ключевым сектором производства, переживает глубокие изменения, связанные с технологическими инновациями и модернизацией индустрии. Важным оборудованием в послепечатной обработке является машина для подачи печатных бутылок, которая с помощью манипуляторов, цилиндров и механизмов поперечного перемещения быстро и точно подаёт бутылки различного размера на конвейер, обеспечивая подачу с разных направлений. Это не только экономит трудозатраты, но и значительно повышает скорость и эффективность подачи.

Проблемы при модернизации машины подачи печатных бутылок

В традиционном ручном процессе подачи эффективность работы низкая, а положение, в котором работник кладёт бутылки на конвейер, постоянно меняется. Процессы громоздкие и недостаточно точны, что значительно снижает производительность. Кроме того, пыль, шум и запах краски в рабочей зоне вредят здоровью работников, а ручное управление оборудованием несёт риски безопасности. Эти проблемы создают срочную потребность на рынке в новом оборудовании, объединяющем автоматизацию, высокую точность и эффективность, что позволит повысить безопасность производства и скорость подачи.

Решение INVT

Для удовлетворения технологических требований оборудования INVT предложила комплексное решение TS611+DA180A+VS070QE, которое облегчает работу операторам и позволяет техническому персоналу быстро выявлять проблемы. Кроме того, все оборудование оснащено серводвигателями IMS20A, обеспечивающими быструю реакцию, точное позиционирование, повышение производственной эффективности и стабильность обработки продукции.

Решение управления подачей печатных бутылок

ПЛК системы TS611 выступает в качестве центрального контроллера. Поперечный вал управляется с помощью нашего импульсного сервопривода DA180A для контроля скорости и позиционирования, включая позицию захвата, позицию ожидания и позицию подачи. Механический захват состоит из трёх цилиндров: вертикального, вращательного и цилиндра зажима, управляемых ПЛК. Бутылки для дальнейшей печати перемещаются на распределительный мотор через вращающийся подающий лоток и затем поступают в канал подачи, действия которого контролируются ПЛК.

Помимо стандартных функций ПЛК, TS611 имеет расширенные функции управления движением, включая планирование 32 осей с электронными кулачками, поддержку функций обрезки на лету и отслеживания резки. Программирование осуществляется на языке лестничной диаграммы. На уровне привода используются серводвигатели серии DA180A INVT, а интерфейс человек-машина реализован через сенсорный экран VS070QE. Серво управляется импульсами от ПЛК, а экран подключен к контроллеру через последовательный порт.

Ценность решения

Решение INVT значительно снижает трудозатраты сотрудников, улучшает условия труда и устраняет риски безопасности. Более того, система обеспечивает высокоэффективную подачу печатных бутылок, полностью решая проблемы традиционной ручной подачи, такие как медленная скорость и нерегулярное размещение бутылок, которые долгое время мешали автоматизации в отрасли.

* Эффективность: Максимальная эффективность подачи достигает 55-60 бутылок в минуту, что на 50% выше по сравнению с традиционными методами.

* Затраты: Использование серводвигателей повышает точность управления, снижает износ инструментов механического захвата и уменьшает затраты на материалы на 30%.

* Продукт: Импульсный привод DA180A прост в подключении, электрошкаф аккуратно организован; оснащён одновитковым магнитным энкодером для высокоточного позиционирования подачи; программирование выполняется на платформе AutoStation Pro INVT, что облегчает контроль и модернизацию.

* Технология: Упрощенные параметры процесса и набор параметров по умолчанию облегчают наладку на месте.

Благодаря инновационной системе решения, INVT успешно осуществила интеллектуальную модернизацию оборудования для подачи печатных бутылок, предоставляя пользователям автоматизированное производство с высокой эффективностью и удобством.

В будущем INVT продолжит и дальше активизировать собственные НИОКР, предоставлять более целевые индивидуальные решения для клиентов и продвигать концепцию «низкое энергопотребление, низкие выбросы, высокая эффективность» в зеленом интеллектуальном производстве, способствуя технологической модернизации традиционных процессов и поддерживая устойчивое развитие отрасли, помогая клиентам совершить новый рывок в модернизации производства.