Системное решение INVT TM750 для высокоточной УФ-струйной печати

С ростом спроса на индивидуальную печать, малые тиражи и многообразие продукции традиционные методы печати уже не способны удовлетворять этим требованиям. Технология УФ-струйной печати, благодаря отсутствию необходимости в изготовлении форм, бесконтактной работе, коротким производственным циклам и возможности печати переменных данных, быстро завоевала популярность и стала новой тенденцией в печатной индустрии.

Технические проблемы

В настоящее время растет спрос на индивидуальную и мелкосерийную печать, и технология УФ-струйной печати стала важным инструментом для предприятий, чтобы соответствовать этой тенденции. Однако клиенты сталкиваются с множеством проблем на практике. При разматывании и сматывании рулонов в традиционных принтерах изменения диаметра рулона вызывают колебания натяжения материала, что серьезно влияет на точность печати и качество результата, снижает долю годной продукции, приводит к перерасходу материалов и задержкам поставок. Кроме того, нагрев УФ-ламп вызывает деформацию платформы, что приводит к неравномерным нагрузкам на материал и усугубляет проблемы с точностью. Эти проблемы увеличивают затраты предприятия и ослабляют его конкурентоспособность, поэтому клиенты остро нуждаются в инновационных технологических решениях для преодоления проблем точности и контроля натяжения, повышения качества и эффективности печати.

Решение системы INVT

В ответ на вышеуказанные технические проблемы INVT представила системное решение, состоящее из сенсорного панели VS-070QS, контроллера движения TM750, серводвигателя шины EtherCAT DA180 и импульсного серводвигателя DA200. В этом решении используется алгоритм контроля постоянного натяжения, который непрерывно рассчитывает диаметр рулона и регулирует крутящий момент выходного двигателя в зависимости от изменений диаметра рулона при разматывании и сматывании, обеспечивая стабильный контроль натяжения.

Гибкий интерфейс человек-машина: сенсорный пнельVS-070QS предоставляет удобный интерфейс для настройки параметров. Пользователи могут сохранять и вызывать параметры, такие как целевое натяжение и диаметр рулона для различных продуктов, с помощью функции рецептов на сенсорном панеле, значительно сокращая время настройки оборудования.

Стабильный контроль натяжения: диаметр рулона рассчитывается по текущей позиции двигателя, полученной с помощью энкодера. На сенсорном панеле достаточно ввести начальный диаметр рулона и толщину материала, без необходимости установки дополнительных датчиков. Этот дизайн упрощает процесс эксплуатации и повышает стабильность и точность контроля натяжения.

Многофункциональная конфигурация: пользователи могут свободно настраивать режимы сматывания или разматывания с помощью кнопок для разных сценариев использования. Кроме того, сенсорный панель позволяет контролировать состояние сигнализации чернил, запуск вентилятора и настройку частоты вентилятора, обеспечивая стабильную работу оборудования.

Преимущества для клиента

• Печать высокой точности: стабильный контроль натяжения предотвращает деформацию материала и обеспечивает точность печати до 720×2880 dpi, удовлетворяя требования к высококачественной печати. Это не только улучшает качество продукта, но и повышает его добавленную стоимость.

• Эффективное производство: после модернизации решения работа УФ-струйной печати стала более эффективной, что значительно повысило производительность.

• Снижение затрат: оптимизированные параметры процесса и время сканирования программы в 1 миллисекунду позволяют более быстро рассчитывать диаметр рулона, сокращая потери материалов и расходы на повторную печать из-за проблем с точностью. Стабильный контроль натяжения также снижает расходы на обслуживание оборудования.

• Повышение конкурентоспособности: применение системного решения INVT значительно улучшает качество продукции и производительность клиента, укрепляя его конкурентные позиции на рынке.

Системное решение INVT предлагает множество преимуществ, таких как надежность, стабильность и высокая точность, что позволяет клиентам значительно улучшить качество и эффективность производства. В индустрии печати и упаковки INVT обладает богатым опытом и, кроме оборудования для УФ-печати, предлагает комплексные решения для резальных оборудований ламинаторов, автоматических систем загрузки и выгрузки, а также трафаретных печатных оборудований. В будущем, с ростом спроса на персонализированную печать, мелкосерийное производство и разнообразие продукции в индустрии печати и упаковки, INVT продолжит предоставлять клиентам высококачественные и эффективные решения автоматизации, ожидая сотрудничества с большим количеством партнеров для продвижения интеллектуального, экологичного и устойчивого развития печатной отрасли.