Solution INVT pour le taraudage à 6000 tr/min dans l’usinage de précision

Dans l’usinage de précision, chaque augmentation de vitesse et chaque fonctionnement stable influencent directement la qualité des pièces.

Face aux exigences strictes de haute précision, haute vitesse et haute efficacité, le centre de perçage et de taraudage n’est pas seulement un équipement clé de l’usinage des métaux, mais aussi une base essentielle garantissant une production précise, stable et efficace.

01 Défis de l’industrie

Le triple défi de la vitesse, de la précision et de la stabilité

Avec les exigences croissantes en matière de qualité et d’efficacité dans les secteurs de l’électronique 3C, des moules de précision et des dispositifs médicaux, les défis deviennent de plus en plus importants : la vitesse de broche peut-elle rester stable à long terme ? Le changement d’outil est-il suffisamment rapide et précis ? Comment garantir la stabilité thermique lors d’un fonctionnement prolongé à haute vitesse ? Ces questions ne relèvent plus uniquement de paramètres techniques, mais concernent directement la continuité de la production et la cohérence des produits.

02 Solution complète intégrée

Pour répondre à ces défis, INVT propose une solution complète pour les centres de perçage et de taraudage, couvrant les éléments clés allant de la broche au magasin d’outils jusqu’au système de refroidissement.

1. Moteur de broche synchrone à aimants permanents haute vitesse

Grâce à une technologie synchrone à aimants permanents haute performance, une réponse en millisecondes et un contrôle synchrone précis sont réalisés, assurant une puissance stable pour la broche et une base solide pour l’usinage de haute précision.

2. Fonction ROT du magasin d’outils servo

En optimisant la trajectoire de changement d’outil et la logique de contrôle, un échange d’outils rapide et stable est obtenu. Le temps de changement à la position la plus éloignée est réduit à 1,2 seconde, améliorant l’efficacité globale d’environ 30 % et réduisant les interruptions de production.

3. Haute efficacité, simplicité et flexibilité

Pour l’usinage de petites vis, le filetage M1 permet un taraudage à grande vitesse de 6000 tr/min, améliorant l’efficacité d’environ 25 % par rapport aux méthodes traditionnelles, tout en maintenant la précision et la régularité du filetage.

03 Évolution continue

Dans la stabilité, rechercher plus de vitesse et plus de précision.

Dans les applications réelles, le client a déclaré : « L’expérience la plus directe avec ce centre de perçage et taraudage est que le changement d’outil est instantané, sans temps d’attente perceptible. Le taraudage M1 peut atteindre 6000 tr/min, avec une amélioration évidente de l’efficacité et une qualité de filetage uniforme. Le système de contrôle complet d’INVT nous permet d’exploiter pleinement les performances de la machine en toute confiance. »

L’amélioration technologique ne se limite pas aux paramètres sur le papier, mais se reflète dans les performances réelles sur le site de production. La solution INVT contrôle chaque étape — rotation de la broche, changement d’outil et usinage de filetage — afin de garantir une stabilité à haute vitesse et d’améliorer le taux d’utilisation des équipements ainsi que le taux de conformité des produits.

À l’avenir, INVT continuera à évoluer autour des principes de « stabilité, efficacité et précision », afin de soutenir l’industrie de fabrication de précision vers des vitesses plus élevées, une plus grande précision et une fiabilité accrue, en fournissant une valeur durable pour l’industrie des machines-outils.