Hubei Aoma × INVT | Lancement conjoint d’une solution CNC pour machines-outils de haute précision

Avec l’augmentation continue des exigences en matière de précision d’usinage et d’efficacité dans l’industrie des machines-outils, la stabilité du contrôle des composants clés est devenue un facteur déterminant de la compétitivité des équipements. Hubei Aoma Intelligent Equipment Co., Ltd. (ci-après « Hubei Aoma ») et INVT ont établi un partenariat stratégique, approfondissant leur collaboration dans les systèmes CNC et les technologies de servodrives, afin de renforcer l’industrie des machines-outils grâce à l’automatisation et de fournir des solutions d’usinage de haute précision, haute efficacité et grande stabilité.

Basé sur la confiance | Coopération continue

Hubei Aoma a été fondée en 2021 et se concentre sur la R&D et la fabrication de machines-outils CNC de haute précision, avec une capacité de production annuelle de 6000 unités. Ses produits sont largement utilisés dans la chaîne d’approvisionnement 3C et le secteur du transport ferroviaire. Sa société sœur, Zhejiang Yuhuan Yonggao CNC Machine Tool Factory, entretient une longue relation de coopération avec INVT : depuis plus de dix ans, elle utilise en série les produits DSV200, GD20 et GD27, laissant une forte impression grâce à la qualité stable et au service efficace d’INVT.

En juin 2025, Hubei Aoma et INVT ont signé un accord de coopération stratégique afin de renforcer leur collaboration dans les systèmes CNC, les axes d’avance et les entraînements de broche. La même année, grâce à l’intégration technologique, les deux parties ont lancé conjointement une solution complète de machine-outil équipée des servomoteurs DA200A, moteurs IMS20B et variateurs DSV0 d’INVT, marquant le passage d’une simple fourniture de composants à un développement technologique conjoint.

Problématiques du secteur | Défi entre précision et efficacité

Dans le domaine de l’usinage CNC, les fabricants de machines-outils font généralement face à deux défis principaux :

1. Longs cycles de mise en service

L’adaptation des paramètres entre les servodrives et les systèmes de broche est complexe. Lors des changements de configuration ou de la production en série, les réglages répétés réduisent l’efficacité de livraison.

2. Écart technologique

Avec la complexité croissante des pièces, les procédés tels que le tournage-fraisage composite et les tourelles dynamiques exigent une précision multi-axes et une stabilité accrue en usinage lourd, ce que les solutions traditionnelles peinent à équilibrer entre efficacité et précision.

Coopération approfondie | Avantages technologiques

Pour répondre à ces défis, INVT et Hubei Aoma ont obtenu des résultats significatifs dans les domaines suivants :

Adaptation du système et simplification du réglage

Les équipes techniques ont optimisé la communication bas niveau entre le système CNC et les servodrives DA200A d’INVT. Grâce à la communication CAN bus, une intégration stable entre servomoteur et broche est réalisée. Le moteur synchrone peut identifier automatiquement la position des pôles magnétiques, réduisant les interventions manuelles et améliorant la compatibilité et l’efficacité de mise en service.

Gestion des paramètres et amélioration de l’efficacité

Le variateur DA200A prend en charge la sauvegarde et la restauration des paramètres en un clic. Après la mise en service de la première machine, tous les paramètres peuvent être exportés et réutilisés directement sur des machines identiques.

Les opérateurs peuvent également régler les paramètres de broche directement via l’interface CNC, simplifiant les opérations et réduisant les délais de livraison.

Précision et performances d’usinage

Lors des tests réels, les machines équipées de la solution complète INVT (DA200A, IMS20B, DSV0) ont atteint une erreur de circularité inférieure à 0,005 mm lors de l’usinage de sphères. En conditions de coupe lourde, la profondeur de coupe latérale peut atteindre 3,5 mm avec une stabilité du système.

Capacité d’usinage composite

La solution est compatible avec les tourelles de fraisage dynamiques, permettant des opérations de tournage, fraisage, perçage et taraudage. Le système de détection magnétique automatique et de contrôle d’indexation du moteur synchrone permet l’usinage en une seule prise pour des pièces complexes.

« Notre coopération avec INVT dure depuis plus de dix ans. Des premiers variateurs de fréquence généraux aux solutions actuelles DA200A, IMS20B et DSV0, INVT a toujours suivi l’évolution de nos produits. Cette solution répond pleinement aux exigences de précision et de stabilité de nos machines CNC haut de gamme et constitue un soutien important pour notre expansion sur le marché. »

— Responsable de Hubei Aoma

La coopération stratégique entre INVT et Hubei Aoma représente l’intégration des ressources technologiques et la synergie de la chaîne industrielle. Grâce à son expertise en automatisation, INVT garantit l’efficacité du processus, de l’intégration technique à la mise sur le marché.

À l’avenir, les deux parties continueront à renforcer leur coopération dans le développement personnalisé et l’expansion du marché dans le secteur des machines-outils, en favorisant l’innovation technologique pour améliorer les produits.