Les variateurs INVT GD880 améliorent les performances des pompes à diaphragme dans la production d’alumine

Récemment, une grande usine d’aluminium du sud-ouest, appartenant au groupe Chinalco, a annoncé une excellente nouvelle : les variateurs de fréquence de la série GD880 fournis par INVT ont remplacé de manière complète et sans interruption le système de contrôle des pompes à diaphragme dans la production d’alumine, marquant une avancée majeure dans la nationalisation de l’entraînement principal des procédés critiques.

Le système remplacé fonctionne désormais de manière stable et tous les indicateurs de performance sont excellents, ce qui représente un progrès technologique significatif pour les variateurs de fréquence nationaux haut de gamme dans les secteurs industriels clés.

Présentation du procédé : Alumine

Dans les premières étapes de la production d’alumine, la bauxite est broyée pour former une pulpe minérale, qui est ensuite transportée vers les digesteurs haute pression à l’aide de pompes à diaphragme.
Dans des conditions spécifiques, la vitesse de dissolution détermine directement le rendement en alumine : lorsque le temps de dissolution est constant, plus la vitesse est élevée, plus la production est importante.
Ainsi, la stabilité de fonctionnement des pompes à diaphragme est un facteur clé pour assurer la continuité de la production et la qualité du produit.

Besoins du client

L’usine fait face à de nombreux défis et impose des exigences strictes pour le système de variateurs :

• Problème de vieillissement des équipements
Les équipements de la marque précédente étaient en service depuis longtemps, présentant un vieillissement important et un taux de panne élevé, entraînant des interruptions fréquentes de production. De plus, le coût et les délais d’approvisionnement des pièces détachées étaient élevés, perturbant gravement le fonctionnement normal.

• Problèmes de stabilité opérationnelle
Pendant le fonctionnement, les pompes à diaphragme présentaient de grandes fluctuations de pression et une vitesse instable, entraînant un transport irrégulier de la pulpe et affectant la dissolution et le rendement en alumine.

• Fiabilité et stabilité requises
La stabilité des pompes à diaphragme est directement liée à la continuité et à la sécurité de tout le processus de production. Une panne pourrait immobiliser la ligne entière, provoquant d’importantes pertes économiques.

• Exigences en matière de digitalisation
Avec le développement de l’automatisation industrielle, l’usine exige une lecture étendue des états des équipements et une compatibilité accrue avec les bus de terrain, mettant en évidence le besoin croissant de solutions digitalisées.

Valeur de la solution

INVT a présenté la solution avec le variateur GD880, qui offre non seulement une intégration parfaite des performances mais optimise également les coûts d’exploitation et de maintenance :

1. Composants principaux conformes aux standards internationaux, garantissant performance et fiabilité.

2. Précision de vitesse en boucle fermée ±0,01 %, réponse au couple <5 ms, résolvant efficacement les fluctuations de pression et la vitesse instable des pompes.

3. Conception à large plage de tension (-15 % ~ +10 %), technologie anti-saccade, algorithmes de prédiction des pannes précis, conception modulaire et fonctions de réduction de défauts, assurant une fiabilité et une stabilité élevées même en conditions extrêmes.

4. Interface IoT à distance avec personnalisation des mots d’état et de contrôle, favorisant la montée en gamme des équipements et répondant aux besoins de digitalisation de l’usine.

Avantages pour le client

1 Réduction des coûts
Le GD880 réduit efficacement les coûts d’acquisition des équipements, sa conception modulaire et sans maintenance simplifie le système, réduit le temps d’installation et de mise en service, et diminue les coûts de maintenance de plus de 40 %.

2. Amélioration de la production
Haute précision de vitesse et réponse rapide au couple, garantissant une pression stable et augmentant de 2 % le taux de dissolution de la pulpe, ce qui améliore la production d’alumine et la rentabilité.

3. Fiabilité et stabilité accrues
Fiabilité et stabilité augmentées de plus de 20 %, réduisant les pannes et les arrêts, assurant la continuité et la sécurité de la production.

4. Compatibilité et digitalisation
Performance élevée et compatibilité totale avec d’autres marques, facilitant les mises à niveau. L’interface IoT permet la maintenance à distance et la gestion centralisée, répondant aux besoins de digitalisation de l’usine et améliorant l’efficacité de gestion.

Conclusion

Cette substitution nationale réussie démontre la fiabilité des variateurs haut de gamme nationaux dans des conditions extrêmes et fournit un modèle complet de modernisation intelligente pour l’industrie chimique.

Avec l’avancement des objectifs “double carbone”, l’industrie de l’alumine fait face à la double pression de réduire la consommation énergétique et d’augmenter la capacité.

La série GD880, via l’interface IoT et la plateforme de surveillance centralisée, aide les entreprises à gérer le cycle de vie complet des équipements et à orienter la production vers la digitalisation et la durabilité verte.