Servomoteurs INVT DA200A et Variateurs GD290 pour la Ligne Intelligente de Soudage des Parois Latérales Ferroviaires

Avec le développement continu du transport ferroviaire vers des vitesses élevées et des charges lourdes, les procédés de fabrication des véhicules ferroviaires font face à de nouveaux défis. En tant que composant structurel clé de la carrosserie, la qualité de soudage des parois latérales influence directement la sécurité et la fiabilité du véhicule. Le soudage manuel traditionnel présente une forte intensité de travail, une faible efficacité et une difficulté à garantir la cohérence des soudures. L’industrie a donc un besoin urgent d’une solution de soudage automatisée de haute précision et pilotée numériquement.

À cette fin, INVT a lancé une solution de ligne de production automatisée de soudage des parois latérales basée sur les servomoteurs de la série DA200A-F et les variateurs de fréquence de la série GD290. Cette solution couvre l’ensemble du processus, de l’assemblage, du transport, du positionnement et du soudage des deux faces jusqu’au soudage semi-automatique des composants, permettant d’améliorer la qualité, l’efficacité et la digitalisation du procédé de soudage.

Besoins du client

1. Exigence élevée de synchronisation multi-mécanismes
La ligne de production est équipée de plusieurs mécanismes de retournement, de serrage et de déplacement. Lors du soudage de parois latérales de 8 à 16 mètres, un manque de synchronisation ou une répartition inégale des forces peut entraîner des déformations, nécessitant un contrôle coordonné de haute précision.

2. Système de transport flexible et contrôlable
Le système de transport doit permettre à la fois un fonctionnement synchronisé de toute la ligne et un contrôle indépendant de chaque poste afin d’assurer une flexibilité de cadence et une maintenance facilitée.

3. Gestion transparente de l’état de production
Il est nécessaire de collecter en temps réel les données de chaque poste via un bus industriel afin de centraliser la gestion de la production, le contrôle qualité et la supervision de la sécurité à distance.

Avantages de la solution

La communication PROFINET, associée au télégramme n°3, permet une synchronisation de haute précision des mécanismes de retournement, de serrage et de déplacement, évitant efficacement les déformations des pièces longues. Elle prend en charge divers protocoles standards industriels ainsi que des protocoles personnalisés, offrant une excellente compatibilité et évolutivité.

Grâce à un algorithme avancé de contrôle vectoriel, les moteurs asynchrones fonctionnent de manière stable, s’adaptant aux démarrages fréquents et aux variations de vitesse. La communication PROFINET permet une coordination globale de la ligne de transport ainsi qu’un contrôle indépendant par poste.

Basée sur PROFINET, la solution intègre PLC, servomoteurs et variateurs de fréquence dans un même réseau, permettant un échange de données en temps réel et une visualisation des états. Elle prend en charge la supervision à distance et la gestion centralisée, fournissant une base numérique pour la production.

Valeur client

Synchronisation de haute précision garantissant la qualité de soudage
11 ensembles de servomoteurs DA200A-F 5,5 kW + moteurs IMS20B sont utilisés pour les postes clés tels que le soudage des colonnes latérales, des renforts inclinés et des soudures recto-verso.
Les trois groupes de mécanismes de retournement et de déplacement sont synchronisés via bus, assurant une cohérence de mouvement et éliminant les problèmes de déformation des grandes pièces.

Amélioration de la cohérence des procédés et réduction de l’intervention humaine
Les moteurs IMS20B sont équipés d’un codeur absolu multitours 23 bits, offrant un positionnement précis et une réponse rapide. Associés à des robots de soudage, ils permettent un suivi automatique des cordons de soudure, améliorant fortement la stabilité de la qualité.

Fiabilité élevée et maintenance simplifiée
11 variateurs GD290 contrôlent le système de transport via PROFINET. Ils offrent une forte immunité aux interférences et une longue distance de communication.
L’architecture modulaire garantit qu’une panne locale n’affecte pas l’ensemble du système, réduisant ainsi les temps d’arrêt et assurant la continuité de production.

Optimisation des coûts et assistance technique
Réduction des coûts globaux de 30 % à 35 %, offrant une solution plus compétitive.

Une équipe technique locale fournit un support rapide et professionnel pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Grâce à son expertise en automatisation industrielle, INVT fournit aux fabricants d’équipements ferroviaires des solutions complètes de lignes de soudage, allant du contrôle à l’entraînement et du système unitaire à l’intégration globale. À l’avenir, INVT continuera à développer la fabrication intelligente avec des produits haute performance et des solutions personnalisées afin d’aider davantage d’industries à réussir leur transformation numérique et leur amélioration de l’efficacité.