Automate programmable INVT TS633 pour presse de découpage de plaquettes de frein

Avec le développement continu de l’industrie automobile, les plaquettes de frein, en tant que composants de sécurité essentiels, voient leur demande augmenter régulièrement, ce qui impose des exigences plus strictes en matière de précision et d’efficacité de production. Les équipements CNC traditionnels présentent des inconvénients tels que des opérations complexes, des changements de série laborieux et des coûts de maintenance élevés, limitant ainsi l’amélioration de la productivité.

Dans le processus de fabrication des plaquettes de frein, la découpe excentrique de l’arc est une étape clé qui détermine la précision de la surface extérieure et les dimensions aux extrémités. Elle comprend l’alimentation, la découpe, le déchargement et l’alignement, et le contrôle précis de chaque étape affecte directement la qualité finale du produit. Face à la concurrence croissante, les clients ont défini des exigences claires pour les équipements de découpe :

• Le changement de série doit être réalisé en moins d’une minute.

• Les alertes de panne doivent être claires pour faciliter un dépannage rapide.

• La surface extérieure doit être lisse et sans pente, avec une précision dimensionnelle de ±0,5 mm.

• Le système de recettes doit permettre un stockage et une récupération aisés.

Solution INVT

INVT propose un système de contrôle intelligent basé sur le contrôleur de mouvement TS633, intégré avec les servomoteurs DA200A EtherCAT, les variateurs GD28 et l’écran tactile VS-070QS. Grâce aux cames électroniques et à l’algorithme d’alignement automatique, le système permet une coordination précise des équipements. Dans les applications réelles, cette solution présente des avantages significatifs :

Performances de contrôle exceptionnelles

• Le contrôleur TS633 est équipé de cames électroniques et d’un algorithme d’alignement automatique, assurant une synchronisation précise de plusieurs axes.

• Le système servo DA200A avec bus EtherCAT garantit une précision de réponse à l’échelle milliseconde.

• Le variateur GD28 fournit une sortie de puissance stable et fiable.

Architecture système avancée

• Intégration complète : le contrôleur, le servo, le variateur et l’écran tactile fonctionnent de manière totalement intégrée.

• Interface homme-machine intelligente : l’écran tactile VS-070QS offre une expérience utilisateur intuitive.

• Prise en charge de plusieurs protocoles de communication industriels, facilitant l’extension du système.

Fonctions intelligentes complètes

• Équipé de mécanismes complets de protection contre les collisions et de fonctions de protection de l’équipement.

• Surveillance en temps réel de l’état de l’équipement, avec localisation précise des pannes.

• Prise en charge du stockage et de l’accès rapide à de nombreuses recettes.

• Gain d’efficacité : le temps de changement de série est réduit de 5 à 10 minutes à 20 secondes, et les paramètres passent de 10 à 5.

• Progrès en précision : la surface extérieure est nettement plus lisse et la précision dimensionnelle atteint ±0,2 mm.

• Fonctions intelligentes : mécanismes de protection contre les collisions et alertes sur paramètres anormaux, avec prise en charge de la recherche de recettes et d’alertes de panne claires.

• Optimisation des coûts : réduction des risques de dommages à l’équipement, diminution du temps de réglage manuel et prolongation de la durée de vie de l’équipement.

Le système TS633 d’INVT, grâce à un contrôle intelligent et une exécution de haute précision, permet à la machine de découpe d’atteindre l’objectif « changement de série plus rapide, opération plus simple et précision accrue », apportant des bénéfices significatifs aux clients. INVT continuera à promouvoir l’intégration approfondie des procédés et du contrôle pour fournir des solutions fiables à la transformation intelligente de l’industrie manufacturière.