O inversor de frequência INVT GD880 viabiliza uma atualização completa do sistema de bombas de diafragma de alumina na China

Recentemente, surgiram notícias animadoras de uma grande fábrica de alumínio no sudoeste da China, pertencente à China Aluminum International (CHALCO): os inversores da série INVT GD880 concluíram com sucesso uma substituição completa e sem falhas no sistema de controle de velocidade de frequência variável das bombas de diafragma utilizadas na produção de alumina da fábrica.

Isso representa um avanço significativo no mercado nacional em tecnologia de acionamento de processos essenciais para a fabricação de alumina.

Atualmente, o sistema atualizado está operando de forma estável com excelente desempenho em todos os indicadores-chave, o que representa um grande avanço tecnológico para inversores domésticos de alta qualidade em aplicações industriais críticas.

Introdução ao processo

Produção de alumina
Na etapa inicial da produção de alumina, a bauxita é triturada e misturada a uma pasta de minério bruto, que é então bombeada para um digestor de alta pressão por meio de uma bomba de diafragma. Sob condições específicas do processo, a taxa de lixiviação determina diretamente a produção de alumina: quando o tempo de lixiviação é constante, uma velocidade de lixiviação mais rápida resulta em maior capacidade de produção. Portanto, a operação estável da bomba de diafragma é um fator crítico para garantir a continuidade da produção e a qualidade do produto.

Requisitos do cliente:

A fábrica de alumínio enfrenta inúmeros desafios no processo de produção de alumina, impondo requisitos rigorosos ao sistema VFD:

Problemas com equipamentos obsoletos: Os equipamentos de marca existentes estão em uso há muitos anos, apresentando sinais severos de desgaste e alta taxa de falhas, o que leva a frequentes interrupções na produção. Além disso, o custo das peças de reposição é elevado e o ciclo de aquisição é longo, impactando significativamente a operação normal da produção.

Problemas de estabilidade operacional: Durante a operação, as bombas de diafragma sofrem flutuações de pressão significativas e velocidades instáveis, resultando em um fornecimento irregular da pasta, o que afeta o efeito de lixiviação e o rendimento de alumina.

Requisitos de Confiabilidade e Estabilidade: A estabilidade do sistema de bomba de diafragma está diretamente relacionada à continuidade de todo o processo produtivo e à segurança da produção. Uma falha pode levar à paralisação de toda a linha de produção, causando perdas econômicas substanciais.

Necessidades de Informatização: Com o desenvolvimento da automação industrial, a fábrica de alumínio tem a crescente demanda por leitura de diversos status de equipamentos e adaptação de recursos a barramentos de campo impõe novas exigências. A necessidade de informatização está aumentando.

Solução INVT

Em resposta às exigências detalhadas da fábrica de alumínio, a INVT implementou a solução GD880 VFD. Essa solução não só garante uma integração de desempenho perfeita, como também otimiza significativamente os custos de operação e manutenção, oferecendo as seguintes vantagens:

1. Utiliza componentes principais padrão internacionalmente reconhecidos, garantindo alto desempenho e confiabilidade do inversor de frequência.

2. Atinge uma precisão de controle de velocidade em malha fechada de ±0,01% e resposta de torque em 5 ms. A alta estabilidade de velocidade e a rápida resposta de torque resolvem eficazmente os problemas de grandes flutuações de pressão e velocidade instável na operação de bombas de diafragma.

3. Apresenta um design com ampla faixa de tensão (-15% a +10%), tecnologia avançada "anti-queda de tensão", algoritmos precisos de previsão e tratamento de falhas, além de design modular e funções de redução de potência em caso de falha. Esses recursos aprimoram a confiabilidade e a estabilidade do sistema, garantindo uma operação estável em diversas condições adversas.

4. Equipado com uma interface IoT remota e funções personalizáveis de palavras de status/palavras de controle, oferece suporte à modernização industrial nacional. Atende também às necessidades de informatização da planta, permitindo a leitura de múltiplos status de equipamentos e a compatibilidade com comunicação fieldbus.

Benefícios para o cliente

1. Redução de custos
O inversor de frequência INVT GD880 reduz efetivamente os custos de aquisição de equipamentos da planta. Seu design modular e livre de manutenção minimiza a complexidade do sistema, reduz o tempo de instalação e comissionamento e diminui os custos de manutenção em mais de 40%.

2. Melhoria da eficiência de produção
A alta estabilidade em alta velocidade e a rápida resposta do torque garantem uma pressão de operação estável, aumentando a eficiência da lixiviação da pasta em 2% e impulsionando a produção de alumina, melhorando assim o retorno econômico da planta.

3. Confiabilidade e estabilidade significativamente aprimoradas
A confiabilidade e a estabilidade do sistema são aprimoradas em mais de 20%, reduzindo efetivamente as falhas de equipamentos e o tempo de inatividade, garantindo uma produção contínua e segura.

4. Atualização de compatibilidade e informatização
Oferece excelente desempenho e compatibilidade perfeita com outras marcas, facilitando atualizações e modernizações de equipamentos. A interface remota de IoT permite manutenção remota e gestão centralizada, atendendo às necessidades de modernização da informatização da fábrica e melhorando a eficiência operacional.

Este projeto bem-sucedido da INVT demonstra que os inversores de frequência (VFDs) de alta qualidade fabricados na China podem funcionar de forma confiável mesmo em condições adversas. Ele também oferece à indústria química um exemplo claro de como se modernizar com tecnologia inteligente. À medida que a China avança em suas metas de "dupla emissão de carbono", a indústria de alumina precisa economizar energia e aumentar a produção simultaneamente. Com sua conexão remota à Internet das Coisas (IoT) e sistema de monitoramento central, a série de VFDs INVT GD880 pode ajudar as fábricas a gerenciar os equipamentos do início ao fim de sua vida útil, apoiando a transição para uma produção mais inteligente e sustentável.