Aplicação do inversor da série INVT GD350 no laminador de fundição e laminação

1. Histórico do projeto

À medida que a demanda por produtos de alumínio cresce em diversos setores — impulsionada pela necessidade de baixo peso para armazenamento de energia e baterias, necessidades de embalagens em alimentos, móveis, produtos farmacêuticos e itens de uso diário, bem como pela tendência de baixo peso em setores de transporte como automotivo, ferroviário, aeronáutico e marítimo — a necessidade de alumínio tende a aumentar ainda mais. Em linhas de produção de fundição e laminação, os inversores desempenham um papel fundamental, regulando a velocidade e o torque do motor para garantir um controle preciso em todo o processo de produção.

2. Requisitos do cliente

* Controle em malha fechada para manter a velocidade precisa com flutuação mínima na saída de torque.
* Velocidade sincronizada para os rolos de acionamento principais superior e inferior.
* Controle de tensão constante para o mecanismo de enrolamento, mesmo sem realimentação de tensão.

3. Solução INVT

A INVT lançou uma solução que inclui o inversor da série GD350, a placa de comunicação PN e a placa PG. A série GD350 oferece diversas vantagens:
* Integra rápida expansão com rede flexível, aumentando a escalabilidade e atendendo às necessidades individuais do cliente.
* Incorpora controle de velocidade, torque e posição em uma única unidade.
A configuração padrão inclui a função STO (Safe Torque Off), aumentando a segurança da aplicação.
* A placa PG utiliza tecnologia de filtragem digital para garantir a recepção estável dos sinais o encoder em longas distâncias. 

Diagrama de topologia do sistema

4. Benefícios para o cliente

* Alta confiabilidade: O controle de circuito fechado para o rolo superior, o rolo inferior e o mecanismo de enrolamento fornecem controle preciso de velocidade e torque.
* Redução de custos: Algoritmos integrados de controle de economia de energia minimizam efetivamente as perdas operacionais dos motores de carga, reduzindo assim os custos operacionais.
* Alta estabilidade: O mecanismo de enrolamento emprega controle de tensão constante, resultando em uma qualidade de produto mais consistente.
* Segurança aprimorada: A função STO integrada promove um ambiente operacional mais seguro.
* Serviço pós-venda: A INVT fornece suporte técnico profissional e serviço pós-venda oportuno, garantindo a resolução eficaz dos problemas de operação e manutenção do equipamento.

5. Conclusão

A implantação bem-sucedida deste laminador de fundição e laminação exemplifica as soluções de automação da INVT, que aumentam a estabilidade do equipamento, a eficiência da produção e a qualidade do produto por meio de controle automatizado e desempenho otimizado da linha de produção, recebendo muitos elogios dos clientes. A INVT está comprometida em desenvolver soluções de produtos de acionamento elétrico, alavancando extensas linhas de produtos de automação e experiência de mercado, e continuará avançando de acordo com os desenvolvimentos tecnológicos do setor.