브레이크 패드 타공기용 INVT TS633 모션 PLC 적용 사례

자동차 산업이 지속적으로 발전함에 따라, 핵심 안전 부품인 브레이크 패드에 대한 시장 수요가 꾸준히 증가하고 있으며, 제품 정밀도와 생산 효율에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 기존 CNC 장비는 조작이 복잡하고, 작업 교체가 번거로우며, 유지보수 비용이 높아 생산 효율 향상을 제한하고 있습니다.

브레이크 패드 제조 과정에서 아크 편심 다이컷공정은 제품 외부 곡면 정밀도와 양 끝 치수를 결정하는 핵심 공정으로, 투입, 다이컷, 배출 및 정렬 등 모든 단계의 정밀한 제어가 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 치열해지는 시장 경쟁 속에서 고객은 다이컷 장비에 대해 명확한 요구 사항을 제시했습니다:

• 작업 교체는 1분 이내에 완료되어야 함

• 오류 알림이 명확하여 빠른 문제 해결 가능

• 외부 곡면이 매끄럽고 경사 없이, 치수 정밀도가 ±0.5mm 이내

• 레시피 시스템은 편리한 저장 및 검색 지원

INVT 솔루션

INVT는 TS633 모션 컨트롤러를 중심으로 DA200A EtherCAT 서보, GD28 인버터, VS-070QS 터치스크린을 연동한 스마트 제어 시스템을 제공합니다. 전자 캠과 자동 정렬 알고리즘을 통해 장비의 고정밀 동기 제어를 구현합니다. 실제 현장 적용에서 이 솔루션은 뚜렷한 장점을 보여줍니다:

우수한 제어 성능

• TS633 모션 컨트롤러는 전자 캠과 자동 정렬 알고리즘을 갖추어 다축 정밀 동기화를 구현

• DA200A EtherCAT 서보 시스템은 밀리초 단위 응답 정밀도를 보장

• GD28 인버터는 안정적이고 신뢰할 수 있는 동력 출력을 제공

첨단 시스템 구조

• 통합 설계로 컨트롤러, 서보, 인버터, 터치스크린이 시스템 전체에서 원활하게 연결

• 스마트 HMI(휴먼-머신 인터페이스), VS-070QS 터치스크린은 직관적인 조작 경험 제공

• 다양한 산업용 통신 프로토콜 지원으로 시스템 확장 용이

완벽한 스마트 기능

• 충돌 방지 메커니즘과 장비 보호 기능 완비

• 장비 상태를 실시간 모니터링하고 정확한 고장 위치 제공

• 많은 레시피 저장과 빠른 호출 지원

• 효율 향상: 작업 교체 시간을 5~10분에서 20초로 단축, 파라미터 설정은 10개에서 5개로 간소화

• 정밀도 향상: 외부 곡면의 매끄러움 개선, 치수 정밀도 ±0.2mm 달성

• 스마트 기능: 충돌 방지 및 오류 알림, 레시피 검색 지원

• 비용 최적화: 장비 손상 위험 감소, 조정 시간 단축, 장비 수명 연장

INVT TS633 시스템은 스마트 제어와 고정밀 실행을 통해 다이컷 기계가 ‘빠른 작업 전환, 간편한 조작, 높은 정밀도’라는 업그레이드 목표를 달성하도록 지원하며, 고객에게 눈에 띄는 성과 향상을 제공합니다. INVT는 제조업의 스마트 전환을 위해 공정과 제어의 심층 통합을 지속적으로 추진할 것입니다.