후베이 아오마 × INVT | 최초 CNC 공작기계 솔루션 공동 출시

공작기계 산업의 가공 정밀도와 효율 요구가 지속 높아짐에 따라 핵심 부품의 안정적인 제어 성능가 장비 경쟁력을 좌우하는 핵심이 되었습니다. 후베이 아오마 지능형 장비 유한공사(이하 “후베이 아오마”)와 INVT는 전략 협력을 체결하고 CNC 시스템과 서보 드라이브 기술 중심으로 심도 있는 협업을 펼쳐 자동화 기술로 공작기계 산업을 강화하며 사용자에게 고정밀·고효율·고안정성이 확보된 가공 솔루션을 공동 제공합니다.

신뢰 기반｜지속 협력

후베이 아오마는 2021년 설립되어 고정밀 CNC 공작기계 연구개발 및 제조에 특화되어 있으며 연간 생산 능력은 6,000대에 달함입니다. 제품은 3C 공급망, 궤도 교통 등에 널리 적용됩니다. 동일 그룹사 저장성 위환 용가오 CNC 공작기계 공장은 INVT와 오랜 인연으로, 10여 년 전부터 DSV200, GD20, GD27 시리즈를 대량 도입하며 INVT의 안정적 품질과 효율적 서비스에 깊은 인상을 받았습니다.

2025년 6월 후베이 아오마와 INVT는 전략 협력 프로토콜을 체결하고 CNC 시스템 매칭, 이송축·주축 드라이브 분야에서 심도 협력을 전개했습니다. 같은 해 기술 통합으로 INVT DA200A 서보, IMS20B 서보 모터, DSV0 서보 드라이브 풀 세트가 탑재된 공작기계 제품을 공동 출시하며 단순 부품 구매에서 공동 기술 개발 단계로 나아갔습니다.

산업 고충｜정밀도와 효율 균형 딜레마

CNC 가공 분야에서 공작기계 제조사들은 보통 두 가지 도전에 직면합니다——

1. 긴 디버깅 사이클

서보 드라이브와 주축 시스템 파라미터 적합이 복잡해 구성 변경이나 양산 시 반복 디버깅이 납기 효율을 저하시킵니다.

2. 기술 단절

부품 구조가 복잡해지면서 차밀 복합, 동밀 터렛 등 공정이 다축 연동 정밀도와 중컷팅 안정성을 더 요구하나, 기존 드라이브는 효율과 정밀을 동시에 달성하기 어렵습니다.

심화 협력｜기술 우위 발휘

위 고충을 해결하기 위해 INVT와 후베이 아오마는 기술 통합으로 다음 분야에서 성과를 거두었습니다：

시스템 적합, 디버깅 간소화

양사 기술팀이 CNC 시스템과 INVT DA200A 시리즈 서보 드라이브의 저수준 통신을 최적화했습니다. CAN 버스 통신으로 서보·주축 기능 안정 적합을 실현하고 동기 모터 자동 자극 위치 인식으로 수동 개입을 줄여 디버깅 효율과 시스템 호환성을 높였습니다.

파라미터 관리로 효율 향상

DA200A 드라이브는 파라미터 원터치 백업·복원 지원. 첫 기기 디버깅 완료 후 모든 서보·주축 파라미터를 일괄 내보내기 가능하며, 동일 구성 공작기계는 직접 불러와 사용.

작업자가 CNC 인터페이스로 주축 파라미터 직접 디버깅 가능해 운영 프로세스 간소화 및 납기 단축.

정밀도 및 커팅 성능

실제 가공 테스트에서 INVT DA200A 서보, IMS20B 서보 모터, DSV0 드라이브 풀 세트 적용 기기는 구체 가공 시 원형도 오차 0.005mm 이내 제어; 중컷팅 시 단변 커팅 깊이 3.5mm 안정 유지할 수 있습니다

복합 가공 능력

솔루션 동밀 터렛 기능 적합으로 차, 밀, 드릴, 탭 등 복합 동작 가능. 동기 모터 자동 자력 탐색·분도 제어로 복잡 부품 원터치 가공 지원.

“INVT와의 협력은 10여 년 지속되어 초기 범용 인버터부터 현재 DA200A, IMS20B, DSV0 등 심층 적합까지, INVT가 우리 제품 업그레이드에 항상 발맞춰 주었습니다. 이 솔루션은 고급 CNC 요구의 정밀·안정성을 충족하며 시장 확대에 강력한 뒷받침이 됩니다.”

— 후베이 아오마 담당자

INVT와 후베이 아오마의 전략 협력은 양사 기술 자원 통합과 산업체계 협업의 실천입니다. INVT는 자동화 기술 축적을 바탕으로 프로세스화 팀 협업으로 기술 도킹부터 시장 착지까지 효율성을 보장합니다.

향후 양사는 공작기계 산업 기술 수요 중심으로 맞춤 개발과 시장 확대 협력을 심화해 기술 혁신으로 제품 업그레이드를 추진할 것입니다.