INVT 정밀 제조용 멀티 와이어 절단 솔루션

정밀 제조의 핵심 분야에서, 절단 공정의 정확성과 안정성이 최종 제품의 경쟁력을 좌우합니다.. 특히 반도체, 태양광, 집적회로 등 산업에서, 실리콘 웨이퍼, 사파이어, 자성 소재, 석재 등 단단하고 취약한 소재를 절단하는 다중선 절단 장비는 장력 변동으로 인한 수율 저하, 전력 차단으로 인한 선断 및 소재 손상, 높은 에너지 비용, 복잡한 유지보수 등 여러 도전에 직면해 있습니다.

01 다중선 절단 솔루션
“안정성”의 종합적 업그레이드

INVT 다중선 절단 솔루션은 고도로 통합된 시스템으로, 제조업의 정밀도와 효율성 향상에 핵심 동력을 제공합니다. TP2000 고성능 PLC, Flex IO 모듈, DA200A 서보, IMS20B 고성능 모터, VS-Q HMI를 단일 플랫폼에 통합, 다년간 축적된 장력 및 운동 제어 알고리즘을 기반으로 생산 효율과 가공 정밀도를 동시에 이율배반적인 목표를 달성 연속 생산 과정에서 종합 비용을 효과적으로 제어합니다.

02 생산 병목 현상 극복: 정밀도와 효율성의 이중 도약
고정밀 장력 제어 알고리즘과 주축 부하 동적 제어 기술을 적용하여 절단 영역 내 다이아몬드 와이어 장력을 일정하게 유지합니다. 또한 5000rpm 수냉 모터, 100W-100kW 전력 범위, 최대 관성 4095kg.cm² 등 다양한 맞춤형 모터를 구성하여 최대 선속도 2500M/min, 흔들림 각도 0.5° 이내, 절단 효율 20% 이상 향상.

연속 생산 보호: 순간 정전에도 멈추지 않는 가동률
전원 차단 시 에너지 보충 기술(DC-Link 백업 커패시터 + 버스 전압 PID)로 시스템 전압 유지, “전원 차단 시 선断 방지”로 고가 소재 보호. AFE 정류 유닛으로 안정적이고 깨끗한 전력 공급, 장기 안정 운전 보장.

에너지 절약 및 공간 최적화
DC 공통버스 설계와 에너지 회수 유닛으로 제동 시 에너지 회수, 최대 20% 절약. 책형 서보 드라이버 + 내장 제동 유닛으로 전기 캐비닛 공간 15% 이상 절약.

조작 및 유지보수 편의성
EoE 통신으로 서보 파라미터 원터치 조정 가능, 디버깅 및 설정 효율 향상. HMI 무선 매핑 기능으로 이동 단말로 다양한 작업 수행 가능, 인간-기계 협업 편의성 크게 향상.

결론적으로, INVT 다중선 절단 솔루션은 우수한 안정성, 높은 생산 효율, 편리한 유지보수, 에너지 절감 효과로 다양한 산업의 단단하고 취약한 소재 정밀 박막 가공 요구를 충족하며, 산업 업그레이드를 촉진하는 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.