INVT GD350A 인버터, 연신가공기(DTY) 능률적 생산을 실현하겠습니다

섬유 산업에서 에너지 절감과 친환경 생산에 대한 요구가 지속적으로 증가함에 따라, 연신가공기 장비도 고효율·지능화 방향으로 빠르게 전환되고 있습니다. 연신가공기는 신축성 있는 DTY(Draw Textured Yarn) 원사를 생산하는 핵심 장비로, 인장, 가열, 가공연사 등 여러 공정이 복합적으로 제어되며, 구동 시스템의 안정성과 에너지 효율성에 대한 요구가 매우 높습니다.

고객의 주요 요구사항

1. 고정밀 제어: 일정한 속도의 폐루프 제어를 통해 원사의 곱슬거림과 탄성을 정확히 제어
2. 환경 적응성: 고온 및 화학섬유 원료에서 발생하는 부식성 가스에 대한 내성 필요
3. 기능 확장성: Modbus 통신 지원으로 스마트 생산 시스템과의 손쉬운 통합
4. 에너지 효율 향상: 설비 전체의 에너지 소비를 낮춰 친환경 생산 실현

INVT의 솔루션: GD350A 인버터 + 영구자석 동기 전동기

INVT는 자사의 기술력과 혁신 역량을 바탕으로, 연신가공기 전용 솔루션으로 GD350A 인버터와 영구자석 동기 전동기 조합을 제안하였습니다. 이 솔루션은 다음과 같은 핵심 장점을 제공합니다:
1. 정밀 벡터 제어
- 전동기 파라미터 자가 학습 기능으로 제어 모델 최적화
- 가공연사 공정에서 요구되는 정밀도 충족
- 원사의 곱슬거림과 탄성을 안정적으로 구현
2. 강화된 보호 설계
- PCB 보드에 삼방 코팅 적용
- 고내식 팬 및 밀폐형 방열 구조
- 입선 가이드 설계로 오일 드립 방지
3. 스마트 통신
- Modbus 통신 프로토콜을 지원하여 원격 주파수 설정 및 데이터 모니터링 가능
4. 에너지 효율 최적화
- 영구자석 동기 전동기를 통한 종합적인 에너지 절감 효과 달성

고객의 기대 효과

1. 품질 향상
- 가공 연사 균일성이 크게 향상되어 품질 결함 감소
2. 운영 비용 절감
- 설비 에너지 소비 대폭 절감으로 저탄소 친환경 생산 실현
- 예비 부품 재고와 인력 유지 비용 감소로 유지보수 비용 최적화
- 전반적인 운영 효율 향상
3. 스마트 생산 구현
- 원격 모니터링 및 고장 예측 기능을 통해 불필요한 정지 시간을 최소화
- 생산의 연속성과 안정성 확보

INVT의 ‘고정밀 제어 + 강한 환경 적응성 + 지능형 통신’ 솔루션은 연신가공기 프로젝트에 성공적으로 적용되어, 복잡한 공정 조건에서도 GD350A 인버터의 뛰어난 안정성을 입증하였습니다. 동시에, 고객이 치열한 시장 경쟁 속에서 품질·비용·효율의 세 가지 측면에서 두각을 나타낼 수 있도록 큰 도움을 주었습니다.
앞으로도 INVT는 섬유 산업에 대한 깊은 이해를 바탕으로 인버터와 같은 주력 제품의 기술력을 활용해, 직조·염색·편직 등 세부 분야에 특화된 맞춤형 드라이브 솔루션을 지속적으로 제공할 것입니다. 기술 혁신을 통해 섬유 산업의 친환경 전환을 지원하며, '스마트 제조 + 저탄소 생산'의 새로운 장을 함께 열어나가겠습니다.