INVT가 GD5000 개조 솔루션으로 옌청 시멘트 공장의 비용 절감과 효율 향상을 지원

시멘트 산업은 건설 산업의 핵심 기반으로서, 주요 원자재 공급원 역할을 하며 국가 경제 발전 과정에서 불가결한 위치를 차지하고 있습니다. 최근 부동산 시장의 포화로 인해 시멘트 산업은 새로운 발전 추세를 보이고 있으며, 이에 따라 시멘트 기업들은 산업 업그레이드와 구조 조정을 강화하고 기술 혁신 및 연구개발에 더 많은 투자를 하고 있습니다.

고객 요구사항

이러한 산업 혁신의 흐름 속에서, 시멘트 생산 라인에 사용되는 핵심 장비인 인버터의 성능과 안정성은 생산 효율과 환경 기준 준수에 매우 중요한 요소입니다. 옌청시의 한 시멘트 기업은 고압 인버터의 사용 연한이 길어짐에 따라 장비 노후화, 잦은 고장 등의 문제가 발생하였으며, 그 결과 설비 정지 빈도가 증가했습니다. 특히 고로 순환 송풍기에 사용되는 예비 부품이 모두 단종되어 정상적인 생산에 큰 위협으로 작용하고 있었습니다

이에 따라 기업은 기존 장비를 최대한 활용하는 레트로핏(Retrofit)(재활용 기반 개조) 방식을 통해 시스템 개조를 결정하였으며, 구체적인 요구사항은 다음과 같습니다.
•    기존 고압 인버터의 자동 바이패스 캐비닛, 변압기 및 전체 캐비닛 구조를 유지하여 비용 절감
•    인버터 유닛 캐비닛, 제어 캐비닛, 전체 제어 시스템, 캐비닛 상단 및 하단 팬, 자동 바이패스 캐비닛 제어 시스템을 모두 업그레이드하여 성능과 안정성 향상
•    단기간 내 개조 완료를 요구하여 생산 중단으로 인한 손실 최소화

해결 방안

고객의 요구에 따라, INVT는 자체 개발 및 생산한 GD5000-A1400-10-L 시리즈 고압 인버터 시스템을 적용하여 고객의 900kW 유도 전동기와 적용하였습니다. 구체적인 개조 내용은 다음과 같습니다.

1.   기존 캐비닛의 상당 개 유닛 직렬 구조를 유지하고, 전 4유닛-후 5유닛 배열 방식으로 재구성하였으며, 캐비닛 내부를 비우고 백플레이트를 교체함과 동시에 변압기 2차측에서 유닛으로 가는 주 전력 케이블을 교체함.

2.    입력 및 출력 전압 검출 저항 보드를 집중 설치 방식으로 구성.

3.    입력 전류 검출은 변압기 입력단에 금속 부품 구조로 설치하고, 출력 전류 검출은 기존 인버터 유닛 캐비닛 내부에 금속 부품 구조로 설치.

4.    변압기 캐비닛 하단 팬 및 인버터 캐비닛 상단 팬을 모두 교체하고, 팬 제어 시스템은 개조된 전체 제어 시스템과 완벽히 호환되도록 구성.

5.    제어 패널은 매입형 설치 방식으로 변경.

고객 성과

1.   경제적 효과 뚜렷: 레트로핏 방식을 통해 장비 구매 및 설치 비용을 대폭 절감하여 기업의 운영 비용을 효율적으로 낮추고 경제성과 경제적 이익과 시장 경쟁력을 동시에 향상시킴.
2.    생산 손실 감소: 정밀 속도 제어 및 운전 최적화를 통해 에너지 효율을 높이고 에너지 소비를 현저히 줄임.
3.    시스템 통합 최적화: 내장형 보호 기능을 강화하였으며, 인버터 제어 시스템이 고객의 DCS 시스템과 완벽히 연동되어 생산 공정의 자동 제어 및 관리 효율을 향상시킴.
4.    안정적인 장비 운영: 새로운 GD5000 시스템의 부품 교체로 인해 노후 장비로 인한 정지 위험이 해소되어 장비의 신뢰성과 안정성이 향상되고, 생산 연속성을 보장함.

시멘트 산업은 여러 도전에 직면해 있지만, 여전히 그 성장 동력과 발전 잠재력은 매우 풍부합니다. INVT의 GD5000 시리즈 고압 인버터 개조 솔루션은고객이 직면한 현실적인 애로사항을 효과적으로 해소하고, 짧은 개조 기간으로 생산 중단 손실을 최소화하였으며, 생산 효율과 경쟁력을 동시에 강화했습니다. 이번 프로젝트를 통해 INVT는 시멘트 산업의 고압 인버터 개조 분야에서 풍부한 경험을 축적하였습니다.

앞으로 시멘트 산업이 친환경, 지속 가능, 고급화, 지능화, 녹색화 및 산업 체인 통합 방향으로 발전함에 따라, INVT는 ‘정직과 신뢰, 전문성과 원대한 비전’이라는 철학을 바탕으로 더 많은 시멘트 기업에 고품질의 인버터 개조 솔루션을 제공하여 산업의 전환 및 지속 가능한 발전을 지원할 것입니다.