55초 무간섭 전환, GD5000 고압 솔루션으로 화학섬유 기업의 에너지 절약 및 효율 향상 지원

최근 인벤터(INVT)는 허난(河南) 지역의 한 화학섬유 기업과의 심층적인 협력을 통해 GD5000 시리즈 고압 인버터의 1대 5 무간섭 전환 기술을 성공적으로 적용했습니다. 이를 통해 화학섬유 기업의 생산 과정에서 발생하던 여러 문제를 해결하고, 에너지 절감과 효율 향상이라는 두 가지 목표를 동시에 달성하였습니다.

01. 생산의 ‘발목 잡는 돌’ – 공진동 직접 기동

해당 화학섬유 기업은 생산 과정에서 공진동(工頻) 직접 기동으로 인한 문제를 지속적으로 겪어왔습니다. 공장 내 태양광 발전을 주로 사용하는 상황에서 전력망의 여유 용량이 부족한데다, 모터가 공진동으로 직접 기동할 때 순간 기동 전류는 정격 전류의 5~8배에 달했습니다. 이러한 큰 전류 충격은 동일 전력망에 연결된 다른 장비의 정상 작동에 심각한 영향을 미쳤을 뿐만 아니라, 잦은 차단기 트립으로 생산 중단과 효율 저하를 초래했습니다.
또한, 공진동 기동 시 토크 제어가 어려워 과도한 기동 토크가 부하 장비에 충격을 가해 고장 빈도와 유지보수 비용을 증가시켰고, 이는 기업의 수익성을 더욱 압박하는 요인이 되었습니다.

02. 정밀한 요구 사항 – 인벤터의 맞춤형 솔루션

현장 요구 사항:
•    인버터는 소프트 스타터 역할만 수행하며, 부하 정격 매개변수와 실제 작동 조건에 따라 5대의 전환 캐비닛 내 제어 인버터의 진공 접점기는 상호 전기적 연동(interlock)이 되어야 합니다. 이는 시스템 작동 중 최대 1개의 접점기만 닫히도록 하여 안전성을 보장합니다.

•    인버터 장치는 프리차징(Pre-charging) 회로를 필수로 탑재하고, 20초 이내에 제로 스피드에서 정격 주파수까지 가속이 가능해야 합니다.
이러한 요구 사항에 따라 인벤터 팀은 신속하게 대응했고, GD5000 시리즈 고압 인버터 기반의 1대 5 무간섭 전환 솔루션을 최종 확정했습니다.

이 솔루션은 정교한 회로 설계와 고급 제어 알고리즘을 통해 1대의 고압 인버터로 5대 모터를 동시 구동할 수 있으며, 인버터 모드와 공진동 모드 사이를 완벽하게 전환할 수 있습니다.

* 비용 절감
기존에는 다중 모터 구동을 위해 각 모터마다 별도의 인버터가 필요해 설비 투자 비용이 높았습니다. 그러나 1대 5 무간섭 전환 기술을 적용하면 5대 모터가 1대의 인버터를 공유할 수 있어 설비 구매 비용이 크게 감소합니다. 또한, 후기 유지보수 비용(인력/자원)도 대폭 절약되어 기업의 운영 효율성을 높였습니다.

* 에너지 절약 효과
인버터의 정밀한 속도 제어는 모터의 실제 부하에 따라 실시간으로 회전수를 조정해 공진동 고정 속도 운전 시 발생하는 에너지 낭비를 방지합니다. 실제 프로젝트에서 20%~40%의 에너지 절감률을 검증받았으며, 이는 기업의 친환경 지속 가능 발전을 실현하는 데 기여했습니다.

* 수명 연장
무간섭 전환 기술은 모드 전환 시 전류 충격을 최소화해 모터 정상 작동에 거의 영향을 주지 않습니다. 이를 통해 장비 고장 위험을 낮추고, 모터 및 관련 설비의 수명을 연장시켜 유지보수 및 교체 주기를 줄였습니다.

* 빠른 전환 속도
실제 적용에서 GD5000 고압 인버터는 55초 만에 완벽한 전환을 이루어냈습니다. 이는 기계적 충격을 최소화하면서도 고객의 핵심 문제를 해결한 성과입니다.

이번 협업을 통해 인번터의 GD5000 고압 인버터는 뛰어난 성능과 적용 효과로 허난 화학섬유 기업의 에너지 효율 개선과 경쟁력 강화를 실현하는 핵심 도구가 되었습니다. 앞으로도 인벤터는 지속적인 혁신을 통해 친환경 에너지 절약 솔루션의 확산을 주도하며, 산업 발전의 새로운 장을 열어나갈 예정입니다.