Solution d’automatisation INVT TS611 et DA180A pour l’alimentation des bouteilles imprimées avec 50 % d’efficacité en plus

L’industrie de l’impression, en tant que secteur clé de la fabrication, connaît une profonde transformation technologique et une modernisation industrielle. Dans ce contexte, la machine d’alimentation des bouteilles imprimées est un équipement crucial après l’impression. Elle utilise des cylindres de robot et des mécanismes de déplacement latéral pour placer rapidement et avec précision les bouteilles de tailles variées sur le convoyeur, permettant l’alimentation depuis différentes directions. Cela permet non seulement de réduire la main-d’œuvre, mais aussi d’augmenter considérablement la vitesse et l’efficacité de l’alimentation des bouteilles.

Défis de la mise à niveau de la machine d’alimentation des bouteilles imprimées

Dans les procédés traditionnels d’alimentation manuelle, l’efficacité est faible et la position où l’opérateur place les bouteilles sur le convoyeur varie à chaque fois, ce qui rend le processus complexe et imprécis, affectant gravement la productivité. De plus, la poussière, le bruit et les vapeurs de peinture nuisent à la santé des travailleurs, et l’utilisation manuelle de la machine comporte des risques de sécurité. Ces problèmes créent une demande urgente sur le marché pour un équipement nouveau, combinant automatisation, haute précision et efficacité, afin d’améliorer la sécurité de production et la vitesse d’alimentation.

Solution INVT

Pour répondre aux exigences techniques de l’équipement, INVT a proposé la solution complète TS611+DA180A+VS070QE, permettant aux opérateurs de travailler rapidement et aux techniciens de maintenance d’identifier les problèmes facilement. De plus, tout l’équipement utilise des moteurs servo IMS20A, assurant une réponse rapide, un positionnement précis, une productivité accrue et une stabilité du traitement des produits.

Schéma de contrôle de l’alimentation des bouteilles imprimées

Le PLC du système TS611 sert de contrôleur central. L’axe latéral est principalement contrôlé par notre servo impulsionnel DA180A pour gérer la vitesse et le positionnement, incluant les positions de prélèvement, d’attente et d’alimentation. Le bras mécanique comprend trois cylindres : vertical, rotatif et pince, chacun étant contrôlé par le PLC. Les bouteilles destinées à l’impression sont ensuite orientées vers le moteur distributeur via le plateau de tri, puis acheminées dans le canal d’alimentation, les actions étant contrôlées par le PLC.

En plus des fonctions standard d’un PLC, le TS611 dispose de fonctions avancées de contrôle de mouvement, planifiant 32 axes avec des cames électroniques, et prend en charge des fonctions telles que la découpe volante et la découpe de suivi. La programmation utilise le langage ladder pour plus de commodité. La couche d’entraînement utilise des servos DA180A INVT, tandis que l’interface HMI est réalisée via l’écran tactile VS070QE. Les servos sont contrôlés par des impulsions émises par le PLC, et l’écran tactile communique avec le contrôleur via un port série.

Valeur de la solution

La solution INVT réduit considérablement l’effort des travailleurs, améliore l’environnement de travail et élimine les risques de sécurité. De plus, le système permet une alimentation des bouteilles imprimées à haute efficacité, résolvant parfaitement les problèmes de lenteur et de désordre rencontrés avec l’alimentation manuelle traditionnelle, qui ont longtemps freiné l’automatisation dans l’industrie.

* Efficacité: La vitesse maximale d’alimentation atteint 55 à 60 bouteilles par minute, ce qui représente une augmentation de l’efficacité pouvant aller jusqu’à 50 % par rapport aux méthodes traditionnelles.

* Coût: L’utilisation de servos améliore la précision du contrôle, réduit l’usure des outils du bras mécanique et diminue les coûts des matériaux de 30 %.

* Produit: Le pilote impulsionnel DA180A est facile à câbler, l’armoire électrique est bien organisée ; équipé d’un encodeur magnétique à un tour pour un positionnement précis de l’alimentation ; la programmation se fait sur la plateforme AutoStation Pro d’INVT, facilitant la réalisation des besoins de contrôle et les mises à jour.

* Processus: Paramètres de processus simplifiés et ensemble de paramètres par défaut, facilitant le réglage sur site.

Grâce à sa solution système innovante, INVT a réussi la modernisation intelligente de la machine d’alimentation des bouteilles imprimées, offrant aux utilisateurs un processus de production automatisé alliant efficacité et praticité.

À l’avenir, INVT continuera de renforcer ses efforts de R&D, s’engageant à fournir des solutions personnalisées plus ciblées aux clients, tout en promouvant la fabrication intelligente et écologique « faible consommation, faibles émissions, haute efficacité », en stimulant l’innovation technologique des procédés traditionnels et en aidant l’industrie à atteindre un développement durable, permettant aux clients de réaliser un nouveau saut dans la modernisation industrielle.