Application de la solution système INVT sur les machines d’emballage de lingettes en coton doux

Temps de libération：2025-10-29

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La demande des consommateurs pour les produits de soins personnels ne cesse d’augmenter. Les lingettes en coton doux, produits de nettoyage confortables et délicats, deviennent des articles essentiels dans les foyers et les lieux publics. La forte demande du marché a accéléré le développement des machines d’emballage de lingettes en coton doux.

Processus de fabrication

La machine d’emballage de lingettes en coton doux emballe les lingettes dans de petits sachets individuels. Les étapes principales comprennent : alimentation en matière première, convoyage à came électronique, ouverture et insertion des sachets, déroulage et transport des sachets, scellage et sortie des produits.

La coordination entre la tête de poussée, la plateforme de support et le plateau tournant avec le convoyage à came électronique est essentielle pour un emballage ordonné et délicat.

Solution INVT

Pour atteindre un emballage entièrement automatique, INVT propose une solution complète basée sur le PLC AX71, les servomoteurs DA180 et les variateurs de fréquence GD18, incluant :
1. HMI : affichage et saisie des paramètres via écran tactile, communication avec le PLC par Ethernet.
2. PLC AX71 : cœur du contrôle des données et logique de commande, responsable de toutes les opérations de came électronique et de calcul, échange de données via communication externe.
3. Servomoteurs DA180 : contrôle de position et vitesse via EtherCAT, haute précision et réponse rapide, contrôlant la tête, la plateforme, le plateau tournant, l’ouverture et l’insertion des sachets, le transport et le scellage.
4. Variateur GD18 : contrôle du déroulage et de l’alimentation, communication avec PLC via RS485, et avec la partie convoyage via signal analogique.
5. Système électrique entièrement basé sur les produits INVT, garantissant stabilité et compatibilité.

Avantages pour le client

1. Solution complète INVT : meilleur rapport coût-performance, remplacement national des composants, qualité garantie et service efficace.
2. Fonctionnement plus coordonné : réduction des chocs mécaniques, durée de vie prolongée, précision élevée des sachets, qualité supérieure du produit final.
3. Fonction démarrage/arrêt en un clic : production stable et sûre, maintenance efficace.
4. Vitesse de production stable de 50 paquets/min, pouvant atteindre 60 paquets/min sur les machines à plateau tournant.
5. Câblage réduit, diagnostic de panne facile, structure de programme simple et maintenance pratique, réduisant les coûts après-vente.

L’application réussie de la solution système INVT améliore l’efficacité et optimise le processus, augmentant la compétitivité des fabricants. Avec le développement rapide du marché mondial de l’emballage imprimé, les solutions INVT offrent flexibilité et personnalisation accrues.