Avec une capacité de traitement annuelle de 1,65 million de tonnes, un investissement total de plusieurs centaines de millions de RMB et le statut de première ligne de production de grillage par magnétisation en suspension en Chine, le « Projet d'utilisation globale des minerais réfractaires » d'une grande base sidérurgique du Nord-Ouest imposait des exigences de stabilité extrêmes pour ses équipements de pointe. Après une évaluation rigoureuse, INVT est devenue le partenaire technologique du projet grâce aux performances de ses variateurs de moyenne tension de la série GD5000. Ces produits sont déployés en profondeur dans des étapes clés telles que le broyage du minerai, le grillage en suspension et le transport de la pulpe minérale, fournissant le support technique indispensable au bon fonctionnement de cette ligne de production pionnière en Chine.

Goulots d'étranglement du procédé
Le four en suspension, véritable « cœur » du processus de grillage, doit utiliser un flux d'air à haute température pour maintenir les particules de minerai en suspension précise et assurer une réaction complète. Cela impose trois exigences majeures au système d'entraînement :
Les fluctuations de vitesse du moteur doivent être maintenues à ±0,5 % près pour garantir la stabilité du champ d'écoulement gaz-solide et éviter une réaction inégale du minerai.
Lors de l'ajustement des paramètres du procédé, le système d'entraînement doit effectuer un suivi de la vitesse en quelques millisecondes afin d'éviter l'accumulation de matière ou la surcuisson.
Le système doit maintenir une fiabilité extrêmement élevée dans des environnements industriels hostiles soumis à de fortes poussières et à d'importantes variations de température, tout en disposant d'une excellente capacité d'adaptation aux fluctuations du réseau pour garantir la continuité de la production.

Solution INVT
Face à ces défis, les variateurs de moyenne tension de la série GD5000 d'INVT ont fourni le support technique critique pour cette première ligne chinoise de grillage par magnétisation en suspension, grâce à trois atouts majeurs : haute fiabilité, contrôle de précision et économie d'énergie intelligente.
Le GD5000 utilise une topologie multiniveau à cellules en série, ce qui permet d'obtenir des harmoniques de sortie extrêmement faibles et de prolonger efficacement la durée de vie du moteur. La fonction de bypass de cellule intégrée de série permet un contournement automatique sans arrêt de la machine en cas de défaillance d'une cellule individuelle. Associée aux technologies de traversée des creux de haute et basse tension (HVRT/LVRT), elle garantit la continuité de la production. S'appuyant sur des algorithmes de contrôle vectoriel de haute performance, il offre une grande précision de vitesse et un temps de réponse court, s'adaptant précisément aux changements de types de minerais et aux ajustements de charge. Conçu sur mesure pour les environnements à forte concentration de poussière et soumis à des chocs thermiques, ses cartes électroniques bénéficient d'un revêtement de protection spécial, et les composants clés sont de qualité industrielle à large plage de température, garantissant un fonctionnement stable à long terme.

Bénéfices du projet
Bond en avant des indicateurs de procédé Le projet couvre des équipements stratégiques tels que les ventilateurs de tirage induit principaux, les ventilateurs de gaz réducteur et diverses pompes, permettant une augmentation substantielle de la teneur du concentré et du taux de récupération des métaux, pour une exploitation optimisée des ressources.
Réduction notable de la consommation d'énergie Grâce à la régulation par variation de fréquence sur les charges de type ventilateur, le taux d'économie d'électricité dépasse les 30 %.
Fiabilité au service de la production La fonction de démarrage progressif limite le courant de démarrage à 1,2 fois le courant nominal, prolongeant la durée de vie des équipements et réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance de 40 %. Sa résistance exceptionnelle aux fluctuations du réseau permet d'éviter efficacement les arrêts imprévus causés par l'instabilité de la tension.
Le déploiement réussi des variateurs de moyenne tension de la série GD5000 valide non seulement le savoir-faire technique d'INVT dans les étapes clés des procédés tels que le grillage par magnétisation en suspension, mais démontre également sa capacité à fournir des solutions systèmes globales couvrant l'ensemble des flux de l'industrie sidérurgique. En répondant aux besoins diversifiés des scénarios les plus exigeants par une adaptation précise aux procédés et des performances d'équipement constantes, la réalisation de ce projet s'impose comme un modèle d'intégration réussie entre l'automatisation industrielle et les procédés complexes. Elle offre ainsi une trajectoire technique réplicable pour la transition verte, efficace et intelligente des industries traditionnelles.




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