INVT TM750 시스템 솔루션으로 구현하는 고정밀 UV 잉크젯 인쇄

시장 내 맞춤형, 소량, 다양한 제품 인쇄 수요가 지속적으로 증가함에 따라, 전통적인 인쇄 방식은 이러한 변화에 적응하기 어렵습니다. UV 잉크젯 인쇄 기술은 판형 제작 불필요, 비접촉, 짧은 생산 주기, 가변 데이터 인쇄 등의 장점을 바탕으로 빠르게 부상하여 인쇄 산업의 새로운 트렌드로 자리 잡았습니다.

기술적 도전 과제

현재 인쇄 시장에서 맞춤형 소량 인쇄 수요가 지속적으로 증가함에 따라, UV 잉크젯 인쇄 기술은 기업이 이러한 추세에 대응하는 중요한 수단이 자리 잡았습니다. 그러나 고객들은 실제 사용에서 여러 문제에 직면하고 있습니다. 기존 프린터 장비가 롤 권취 및 권출 시, 롤 직경 변화로 인해 소재 장력이 변동하여 인쇄 정확도와 품질에 큰 영향을 미치며, 제품 합격률이 떨어지고 원자재 낭비와 납기 지연을 초래합니다. 또한 UV 램프의 열 발산으로 플랫폼 변형이 발생하고 소재에 고른 힘이 가해지지 않아 정밀도 문제가 심화됩니다. 이러한 문제들은 기업의 비용을 증가시키고 시장 경쟁력을 약화시키므로, 고객들은 정밀도와 장력 제어 문제를 해결하고 인쇄 품질과 효율을 높이기 위한 혁신적인 기술 솔루션이 절실히 요구하고 있습니다.

INVT 시스템 솔루션

위와 같은 기술적 도전에 대응하기 위해, INVT는 VS-070QS 터치스크린 + TM750 모션 컨트롤러 + DA180 EtherCAT 버스 서보 드라이버 + DA200 펄스형 서보를 구성된 시스템 솔루션을 제시했습니다. 이 솔루션은 일정 장력 제어 알고리즘을 사용하여 롤 직경을 지속적으로 계산하고, 출력 모터 토크를 감기 및 풀기 시 롤 직경 변화에 맞춰 조정함으로써 안정적인 장력 제어를 실현합니다.

유연한 HMI: VS-070QS 터치스크린은 간단한 파라미터 및 설정 인터페이스를 제공합니다. 사용자는 터치스크린의 레시피 기능을 통해 서로 다른 제품의 목표 장력과 롤 직경 등의 파라미터를 저장하고 불러올 수 있어, 장비 세팅 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

안정적인 장력 제어: 모터 엔코더를 통해 현재 모터 위치를 계산하여 롤 직경을 산출하며, 터치스크린에는 초기 롤 직경과 두께만 입력하면 되므로 별도의 롤 직경 센서가 필요하지 않습니다. 이 설계는 조작 과정을 단순화하고 장력 제어의 안정성과 정밀도를 향상시킵니다.

다기능 구성: 사용자는 버튼을 통해 감기 또는 풀기 모드를 자유롭게 설정하여 다양한 상황에서 사용할 수 있습니다. 또한 터치스크린은 잉크 알람, 팬 작동 및 팬 주파수 설정 상태 정보를 모니터링하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

고객 혜택

• 고정밀 인쇄: 안정적인 장력 제어로 인해 소재 변형이 적고, 인쇄 해상도는 720×2880dpi에 도달하여 고정밀 인쇄 요구를 충족합니다. 이는 제품 품질을 향상시키고 부가 가치를 증가시킵니다.

• 효율적인 생산: 솔루션 업그레이드 후 UV 잉크젯 인쇄의 운영 효율이 향상되어 생산성이 크게 증가했습니다.

• 비용 절감: 간소화된 공정 파라미터와 1ms 프로그램 스캔 시간을 통해 롤 직경 계산이 더욱 신속하게 반응하여, 정밀도 문제로 인한 소재 낭비와 재인쇄 비용을 줄입니다. 안정적인 장력 제어는 장비 유지보수 비용도 절감합니다.

• 경쟁력 향상: INVT 시스템 솔루션의 적용으로 고객 제품의 품질과 생산 효율이 크게 향상되어 시장 경쟁력이 강화되었습니다.

INVT 시스템 솔루션은 신뢰성, 안정성, 고정밀성 등 다양한 장점을 제공하여 고객의 생산 품질과 효율을 동시에 향상시킵니다. 인쇄 및 포장 산업에서 INVT는 UV 프린터 장비 외에도 절단기, 라미네이터, 자동 상하 이송 장치, 실크스크린 프린터 등 전체 라인 솔루션에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 향후 인쇄 및 포장 산업에서 맞춤형, 소량, 다양화된 제품 수요가 증가함에 따라, INVT는 계속해서 더 우수하고 효율적인 자동화 솔루션을 제공하며, 더 많은 파트너와 협력하여 인쇄 산업의 지능화, 친환경화 및 지속 가능한 발전을 함께 추진할 것입니다.