INVT DA200 제품의 이중 칼 재단기 적용 사례

포장 인쇄 산업의 빠른 발전과 함께, 종이 품질과 고급 인쇄기기에 대한 요구가 점점 높아지고 있다. 종이를 원하는 크기와 형태로 절단하는 장비인 재단기의 수요도 증가하고 있어, 재단기 산업에 큰 기회를 제공하고 있습니다.

프로젝트 요구 사항

재단기는 롤지(cut roll)를 마크 또는 고정 길이로 가공하여 다양한 규격의 종이로 절단한다. 기존 횡절기(cross cutter)는 정밀도를 충족할 수 있으나 속도 향상에는 한계가 있다. 이중 칼 재단기는 조작 정밀도와 생산 속도가 높아 최대 300m/min까지 가능하다. 하지만 재단 시스템이 종이 품질에 직접 영향을 미치므로, 생산 효율을 높이면서 품질을 유지하려면 신뢰할 수 있는 솔루션이 필요합니다.

INVT 솔루션

고속, 고정밀 절단 요구 사항을 충족하고, 종이를 깔끔하게 절단하며, 작업자 수를 줄이고 생산 공정을 단순화하기 위해 INVT는 DA200 + GD20 솔루션을 제공합니다.
•    커터 롤 축은 55kW 서보모터로 구동되어 안정적인 절단을 보장.
•    트랙션 메인 축은 15kW 서보모터와 1:3 감속기를 통해 종이를 압착 롤로 공급. 권취 작업 시, 메인 축에 엔코더를 설치하여 PLC가 롤 직경을 계산하고 가감속 시 장력을 제어.
•    송지축은 7.5kW 서보모터로 절단 후 종이를 다음 공정으로 운반.
•    2대의 2.2kW 인버터: 하나는 폐지 처리용 팬 연결, 다른 하나는 수집용 컨베이어 모터 연결, 종이 겹침 길이 제어.

고객 혜택

1.    Modbus/펄스 제어: 5V 차동 펄스 사용으로 간섭 감소, 정밀도 보장. 485 통신으로 서보 파라미터 수정, 속도 정보 HMI 표시, 안정적이고 신뢰성 높음.
2.    서보 내장 전자 캠 알고리즘: 시스템 반응 빠름, 파라미터 설정 간단, 용지 교체 용이. 트랙션 및 송지 서보모터는 23비트 멀티턴 엔코더 사용으로 위치 정밀도 향상, 전원 차단 시 위치 메모리 지원.
3.    생산 품목 다양화: 이중 칼 재단기는 고정 길이 종이, 카드지, 백지 뿐만 아니라 마크가 있는 레이저 필름, 주류 포장 등 생산 가능.
4.    고속 생산: 고정 길이 모드와 마크 모드 모두 최대 300m/min 가능, 종이 절단 품질 유지와 함께 생산 범위 확장.

INVT 솔루션은 재단기의 빠른 위치 지정 및 고속 생산 요구 사항을 완전히 충족하며, 기존 시스템 대비 품질과 효율성을 향상시킵니다. 지능화·자동화된 최신 인쇄 포장 장비는 전통 장비를 대체할 주류가 될 것이며, INVT PLC, 서보 제품은 인쇄·포장 산업에서 광범위하게 활용되어 기업의 효율성, 저비용, 친환경 목표 달성을 지원합니다.