INVT DA200 제품의 이중 칼 재단기 적용 사례

포장 인쇄 산업이 빠르게 발전함에 따라, 종이 품질과 고급 인쇄기계에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다. 종이를 원하는 크기와 형태로 자르는 장비인 재단기의 수요도 꾸준히 증가하고 있으며, 이는 재단기 발전에 큰 기회를 제공하고 있습니다.

프로젝트 요구 사항

재단기는 롤지롤 형태의 종이)를 커서 표시선 또는 정해진 길이대로 가공하여 다양한 규격의 종이로 재단합니다. 기존의 횡절단기는 정밀도를 충족시킬 수 있으나, 속도 향상에 한계가 있습니다. 이중 칼 재단기는 더 높은 제어 정밀도와 최대 300m/min의 빠른 생산 속도를 구현할 수 있습니다. 하지만 재단기의 시스템 성능이 종이 생산 품질에 직접 영향을 미치므로, 이중 칼 재단기가 생산 효율 향상과 제품 품질 보장을 동시에 달성하기 위해서는 신뢰할 수 있는 솔루션이 필요합니다.

INVT 솔루션

고속·고정밀 절단 요구를 충족하고, 절단된 종이의 가장자리 말림이나 섬유 거칠기 현상을 방지하며, 생산 공정을 간소화하고 작업 인원을 줄이기 위해 INVT는 DA200+GD20 솔루션을 제공하였습니다.

•    재단 롤 칼 축은 INVT 55kW 서보 드라이버가 모터를 구동하여 칼 축의 안정적 운전을 보장합니다.
•    주 견인 축은 15kW 서보 드라이버를 사용하며, 1:3 감속 장치를 통해 종이를 압착 롤러로 이송합니다. 감김 작업이 필요하여 주 축에 인코더를 장착, PLC가 감김 직경을 계산하고 가감속 시 장력 제어에 활용합니다.
•    급지 축은 7.5kW 서보 드라이버를 사용하며, 재단 칼 축에서 종이를 자른 후 모터가 종이 컨베이어를 구동하여 다음 공정으로 이송합니다.
•    추가로 2대의 2.2kW 인버터가 있는데, 한 대는 팬과 연결되어 가장자리 폐자재 처리를 담당하며, 다른 한 대는 종이 수거 구간 컨베이어 모터와 연결되어 종이 겹침 길이를 제어합니다.

고객 수익

1 Modbus 및 펄스 제어를 사용합니다. 5V 차동 펄스 분주로 간섭을 줄여 정밀도를 보장하며, 485 통신으로 서보 파라미터를 수정하고 속도 정보를 읽어 터치스크린에 표시하여 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
2.    핵심 공정 전자 캠 플라이 싯팅 알고리즘이 서보 내부에 내장되어 시스템 반응이 빠르고 파라미터 설정이 간단하며, 교체 작업이 용이합니다. 주 견인 서보 모터와 급지 서보 모터는 17비트 대비 더 정밀한 23비트 멀티턴 인코더를 채용하고 있으며, 배터리 박스를 내장하여 위치 데이터 유지가 가능합니다.
3.    생산 라인 종류가 다양해졌습니다. 이중 칼 재단기는 정길이 종이뿐만 아니라, 카드지, 백지, 표시선이 있는 레이저 필름, 주류 외포장재 등도 생산할 수 있습니다.
4.    표준 정길이 모드와 표시선 모드 모두 최고 속도 300m/min 선속도로 생산 가능하며, 종이 절단 시 말림과 섬유 거칠기 현상을 방지하면서 재단 사업 영역을 확장할 수 있습니다.   

INVT 솔루션은 재단기 생산 라인의 빠르고 정밀한 위치 결정과 고속 생산 요구를 완벽하게 충족시키며, 고객 기존 제어 시스템 대비 제품 품질과 생산 효율을 크게 향상시켰습니다. 지능화와 자동화 기능을 갖춘 최신 인쇄·포장 장비가 점차 전통 장비를 대체하며 미래 주류가 될 것이며, INVT의 PLC, 서보 등 시리즈 제품은 인쇄·포장 산업 전반에 걸쳐 폭넓게 활용되어 기업의 고효율, 저비용, 친환경 목표 달성을 지원합니다.